صفحه 1:
آز تکمیلی بتن و طرح اختلاط
مدرس: اصغر قلی زاده
موسسه آموزش عالی علاءالدوله سمنانی
پاییز ٩۱
صفحه 2:
سیمان
Y تعیین وزن مخصوص سیمان
” تهية خمیر نرمال و تعیین غلظت استاندارد
مساق
تعیین زمان گیرش اولیه و انویه سيمان
Y تعیین نرمی (سطح ویژه) ذرات سیمان
۷ تعیین مقاومت فشاری ملات استاندارد
سیمان
سنگدانه های بتن
آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
۷ تعیین درصد جذب آب مصالح سنگی
تعیین وزن مخصوص شن و ماسه در حالت
طبیعی» خشک و SSD
آزمایش تعیین بهترین نسبت اختلاط وزنی
سنگدانه ها جهت نیل به متراکم ترین حالت
زمایش های مورد نظر جهت انجام
آزمایش تعیین ارزش ماسه ای
۷ آزمایش تعیین ارزش خردشدگی سنگدانه ها
آزمایش تعیین ارزش ضریه ای ستگدانه ها
۷ آزمایش تعیین مقاومت سایشی سنگدانه ها
کنترل کیفیت آب بتن
% تعیین 911 آبی مصرقی بتن
فرات معلق محلول در آب مضرفی بتن
بتن تازه و سخت شده
ارائه طرح اختلاط و ساخت بتن بروش ملی
میزان هوای بتن تازهه دانسیته بتن
هه دمای بتن تازه. عمل آوری و ont
مقاومت فشاری و کششی بتن سخت شده
صفحه 3:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
گزارش عبارتست از آنچه که از بررسی های خود دربارة موضوع های گوناگون با مشاهده
های خود از وقایع و نتایج آزمایشات بدست می آوریم و آنها را به دیگری بازگو می کنیم
و یا به صورت کتبی می نویسیم.
گزارشات بر دو قسم هستند:
الف - گزارش شخصی و غیر رسمی
ب 7 گزارش اداری و رسمی
این گونه گزارش ها مربوط به مسائل علمی. تحقیقانی. اداری» صنعتی و غیر اینهاست.
بنایراین تهیه گزارش های اداری محتاج دقت و تحمل مشکلات می باشد.
صفحه 4:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
ارکان گزارش در سه مطلب زیرخلاصه می شود:
#موضوع گزارش چیست؟
۷گیرنده کیست ؟
۷هدف از تهیه آن چیست ؟
موضوع گزارش مهمترین پایه گزارش است و اگر کسی به درستی از آن آگاه نباشد و
نداند درباره چه نکته ای تحقیق می کند . هرگز در کار خود توفیق نخواهد یافت. گیرنده
یا گیرندگان گزارش و همچنین هدف از تهیه گزارش نیز باید معلوم و مشخص باشد و
تهیه کننده باید بداند برای چه مقام و به چه منظوری به کار خود اقدام کرده است.
صفحه 5:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
مراحل تهیه گزارش :
۱- بررسی و مطالعة استانداردهای موجود در خصوص روش تحقیق و آزمایش:
برای همه آزمایشاتی که در خصوص مصالح ساختمانی صورت می گیرد استانداردهایی
نظیر:
> ASTM (American Society of Testing Materials)
> BS (British Standard)
> AASHTO (American Association State Highway and Transportation Officials
Standard)
"با (آیین نامة بتن ایران)" و "موس ملی استاندر
صفحه 6:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
مراحل تهیه گزارش :
۲- تجربه و مشاهده . پررسی و مطالعه
۳- تهیه اسناد و مدارک
۴- تحریر گزارش
صفحه 7:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
جكيدة كزارش :
الف- موضوع و هدف كزارش
ب- نحوه بررسى و تحقيق
ج- نتیجه بررسی و تحقیق
د- پيشنهادها
صفحه 8:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
مقدمه:
در این بخش می توان به اهمیت مطلب. مرور مبانی نظری و مفاهیم علمی و اشاره نمود
و ذهن خواننده را به سمت اهداف تحقیق سوق داد.
روش انجام آزمایش:
در اين بخش باید به صورت مشروح مراحل انجام آزمایش را که بر مبنای یکی از روش
های پيشنهاد شده توسط استانداردهای بین المللی استوار است توضیح داد.
یج و بحث:
اید نتایج آزمایش ها بدون دخل و تصرف و بصورتی که برای خواننده قابل
فهم و پیگیری باشد ارائه شده و در خصوص پدیده های مشاهده شده و نتایج بدست
آمده بحث ذ
در این بخثر
صفحه 9:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
نکات مهم در تحریر گزارش:
١ -ذكر تاريخ و عنوان شخص يا اداره ای که گزارش
آن تهیه می شود.
۲- تمامی جملات باید به زبان مجهول (02551۷6) نوشته شوند. بعنوان مثال بجای نوشتن ۱۰۰ گرم
آهک وزن م ی کنیم نوشته شود ۱۰۰ گرم آهک وزن می شود.
۲ بیان خلاصه و هدف از تهیه گزارش در مقدمه.
۳ -ذکر متن کامل گزارش به وجهی منطقی و مستدل و همراه ساختن آن با ارقام و اعداد و محاسبات لازم
1
؟ -حذف قسمتهاى زائد و تكرارى و اجتناب از طول و تفصيل بى مورد و حاشیه روی و تاریخچه نویسی
۵ -تقسیم كزارشها به فصلها
ع -تنظيم آن به صورت ساده . روشن و خوددارى از ذكر نكات مبهم.
ش های متعدد در صورت لزوم.
۷ -پرهیز از مبالفه درباره موضوع یا طرز کار و مطالعه و زحمات خود و تمجيد از كارهايى كه كرده ايم
صفحه 10:
آشنایی با روش های گزارش نویسی
نکات مهم در تحریر گزارش:
۸ رکه هایی زجب دیزی و تودجازی آزسطا cul grails
٩ از آغازکردن گزارش بر پیه گزارشهای ضد و نقیص دیگرن با بر اس احتمالات ويا فرضيات تنظيم
شده دوری نمای زيرا جنين كزارشى كامل و معتر نمی تواند باشد.
بر يايان كزارش بيشتهادهلى تهيه كتنده قرار مى كيرد : اين بيشتهاد ها بايد قابل اجراء مطمئن و
فلت و na dif gb dy usar gah aga
57
۱ -ماخذ اطلاعات و هزینه ای که به مصرف رسيده و افرادی که به نحوی به آن مربوط می شوند نیز بیان
می شود
۲ نام كزارشكر يا
ارشكران در پایاننوشته شود و زیر آن امضاه گردد.
صفحه 11:
دستورالعمل ها و الزمات تنظیم گزارشات کلاسی
۱- گزارش ها صرفاً بصورت تایپ شده پذیرفته می شوند.
۲- گزارش ها باید بصورت گروهی تنظیم و تحویل گردند.
۳- تحوبل گزارش ها دارای دو مرحلة اولیه و نهایی می باشد.
۴- مهلت تحویل اولية كزارش هر آزمايش دو هفته يس انجام همان
آزمايش است.
۵- مهلت تحویل نهایی گزارش ها روز امتحان می باشد.
صفحه 12:
دستورالعمل ها و الزمات تنظیم گزارشات کلاسی
۶- تمامی گزارش های اولیه پس از تحویل, کنترل و رفع اشکال
توسط استاد. به دانشجو عودت گردیده و اصلاحات لازم روی آن ها
صورت می پذبرد.
۷- دانشجویان موظفند اصلاحات را اعمال نموده و گزارش های
نهایی خود را بصورت کتابچه در روز امتحان تحویل نمایند.
۸- تمام دانشجویان هر گروه باید ضمن انجام آزمایش فرم مخصوص
آزمایش را بهمراه داشته و داده ها و نتایج را شخصاً ثبت نموده و
برای تنظیم گزارش نزد خود نگاه دارند.
صفحه 13:
دستورالعمل ها و الزمات تنظیم گزارشات کلاسی
٩-گزارش ها باید الزاماً طبق فرمت ارائه شده تنظیم گردند.
۰- گزارش های اولیه باید دارای سربرگ و داخل 60۷6۳ ارائه شوند.
۱- فایل های مربوط به راهنمای نحوة تنظیم گزارش را می توان از
وب سایت آزمایشگاه به www.ccmlaboratory.webs.com ,jlai
دریافت نمود.
صفحه 14:
آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
مقدمه:
بتن: مهم ترین مصالح مصرفی در پروژه های عمرانی
سنکدانها حدود ۷۵ درصد حجم بتن را تشکیل میدهند.
از اینرو کیفیت سنگدانههای مصرفی و نوع دانبندی سنگدانههای بتن بر مقاومت فشاری کارایی و
جداشدگی در بتن تاثیر دارد.
go بتن 4 کیفیت سنگدانه
خصوصیات مورد توجه سنگدانه ها:
جنس و ترکیب ستگدانه ها
#ویژگیهای ظاهری و فیزیکی سنگدانه ها
"ویژگیهای مکانیکی
ویژگیهای واکنش زابی
ویژگیهای مقاومت در برابر محیط های خورنده
صفحه 15:
آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
ویژگیهای ظاهری و فیزیکی سنگدانه ها:
/دانه بندی
“شكل و بافت سطحى سنكدانه ها
”وزن مخصوص و فضاهاى خالى
“جكالى سنكدانه ها
/جذب آب و رطوبت سطحی
صفحه 16:
آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
دانه بندی:
به توزیع اندازة ذرات سنگدانه. دانه بندی آن گفته می شود.
اندازة ذرات سنگدانه توسط الک نمودن سنگدانه ها روی الک های استاندارد
تعیین می شود.
معتبر ترین استاندارد در خصوص الک ها استاندارد 1311 17۷1 ۸٩ می باشد.
جدول زیر الک های متعارف 111 ]17۷ ۸5 را نمایش می دهد.
ee i i ee areas شماره الک
هه ۱۲۵ ۱ ۲۵ ۳۷۵ .۵ ۶۳ ۷۵ .4 اندازة چشمة بازشو (معع)
72۳7۳220015 ۴ شماره الک
FVD NF WA ۵ ۵ اندازة جشمة بازشو(تصصم)
صفحه 17:
مشخصات الک های استاندارد 1 oe |“
te 2 ASTME 11 |
صفحه 18:
هدف آزمایش:
این آزمایش دقیقاً برای تعیین توزیع اندازه دانهها با مشخصات لازم برای سنگدانهما و
همچنین تهیه اطلاعات موردنیاز برای کنترل تولید سنگدانههای مختلف و مخلوطهای
حاوی سنگدانهها کاربرد دارد.
خلاصه روش آزمون
نمونه توزین شده از سنگدانه خشک. از یک سری الک که به ترتیب اندازه چشمه از
بزرگ په کوچک قرار داده شده اند. عبور داده مى شود و توزيع اندازه دانه-ها تعيين مى
گردد.
شرح آزمايش
لذا نتایج این آزمایشها فقط در مورد سنگدانههای موجود در نمونه آزمايش Gre
میکند. به چنین نمونهای یک نمونه معرف میگویند و باید برای تهیه آن دقت معینی
به عمل آيد. وزن مصالحی که برای آزمایش نمونه گیری ميشوند مهم میباشد.
صفحه 19:
روش استاندارد نمونه گیری از مصالح: 75 0 ۸6۲۳
حداقل جرم نمونه قابل برداشت از متبع قرضه
حداكثر اندازة لسمى داتده. جشمههاى مريعى (ميلىمتر).
soz
۳
درشتدانه
5
Te
7
حدافل وزن فابل برداشت (كيلوكرم)
صفحه 20:
روش استاندارد کاهش وزن نمونه به ابعاد آزمايش: 4977 151181
حداقل جرم نمونه لازم برای آزمایش داهبندی بر طبق استاندارد ملی ایران شماره ۴۹۷۷
حداكثر اندازة اسمى دائدها. جشمدهاى مربعى (ميلى متر) حداقل وزن نمونهمورد آزمون (تیلوگرم)
1 1
۳۵ ۲
1 5
0 1
We 0
03 7
03 0
5 1
۱ 1
1 3
vo ۳
03 3
صفحه 21:
روش کاهش وزن نمونه به اندازة مورد نیاز:
با توجه به اینکه ممکن است نمونه اصلی بزرگ باشد. لذا قبل از آزمایش باید نمونه را
کاهش داد. برای کاهش دادن اندازهی نمونه دو روش وجود دارد:
۱- روش یک چهارم نمودن
۲- قوطی مقسم
صفحه 22:
صفحه 23:
(a (ب)
شکل ۴-۱: نمونههایی از قوطی مقسم . الف) مربوط به درشت دانه. ب) مربوط به ریزدانه
صفحه 24:
وسایل مورد نیاز برای دانهبندی ماسه
۱- الکهای استاندارد شماره: ۳/۸ ۰۴ ۰۸ ۰۱۶ ۰۲۰ ۰۵۰ ۱۰۰
۲- ترازوی دستی یا دیجیتالی: برای سنكداندهاى ريز خوانائى بايد 0/187 و دقت بايد
8 يا 0/1درصد بار آزمايش. هر كدام كه بزركتر است. باشد. (در هر نقطه اى از
دامنه مورد استفاده ).
۳- ظرفهای نمونه گیری
۴- دستگاه لرزاننده
۵- کوارتر (اسپیلیتر یا قوطی مقسم)
۶- گرمخانه : گرمخانه ای به اندازه مناسب که بتواند دمای یکنواخت 1102590 را
حفظ کند.
صفحه 25:
وسایل مورد نیاز برای دانهبندی شن
۱- الکهای استاندارد: ۷۵ #۱ #۱ 7۸ #۶ ۱۵ # ۲۸۸ # ۴
۲- ترازوی دستی یا دیجیتالی: دقت و خوانائی ترازو برای سنگدانههای درشت و یا
مخلوطی از سنگدانههای ریز و درشت باید ۰۰۱ درصد بار آزمایش و یا 82 ۰۰۰۵ هر کدام
که بزرگتر است. باشد (در هر نقطه از دامنه مورد استفاده
۳- ظرفهای نمونه گیری
۴- دستگاه لرزاننده
۵- قوطی مقسم
۶- گرمخانه : گرمخانه ای به اندازه مناسب که بتواند دمای یکنواخت 1102590 را
حفظ کند.
صفحه 26:
دستگاه لرزاننده (52166۳-شیکر):
لرزاننده مکانیکی باید به طور قائم و یا قائم و جانبی لرزش را به الک انتقال دهد. بدین
طریق دانهها در روی الک به بالا و پائین پریده و می غلطند تا در جهتهای مختلف روی
الک قرار گیرند
حداقل مدت زمان الک نمودن:
مدت الک کردن باید آنچنان باشد در اگر یک دقیقه دیگر پس از اتمام الک نمودن:
سنگدانه ها مجدداً الک شوند اختلاف وزن سنگدانه روی هر الک بیش از ۰۰۱درصد
مقدار قبلی تغییر ننمایند.
صفحه 27:
روش آزمون:
مقداری نمونه به وزن مشخص شده در 75 ( ۸2٩1 توزین نمایید.
بروش قوطی مقسم وزن نمونه را به مقادیر ارائه شده در استاندارد ملی ایران شماره
۷ کاهش دهید.
نمونه مورد آزمون را در دمای 110+5*6 تا رسیدن به وزن ثابت خشک نمائید.
الک های استاندارد را به ترتیب از اندازة چشمة بزرگ و کوچک چیده و مصالح را روی
الک ها بریزید.
سپس با استفاده از دست و یا شیکر سنگدانه ها را تا زمان حداقل تعریف شده الک
نمایید.
ماندة روی هر الک را توزین نموده و اقدام به ترسیم گراف دانه بندی نمایید
صفحه 28:
محدودة مجاز دانه بندی ماسه (ASTM C33)
مر بالا مجار 033 RAST
مرز این مجاز 33 15121 سهد
شماره الک
تمرین: محدودة مجاز دانه بندی ماسه طبق استاندارد ملی ایران ۳۰۲ تحقیق
و با 181 ۸5 مقایسه شود (در گزارش کار وارد شود)
هه
۴۵
ve mm
Am
pm
سر ۲۰۰
صر نود
yer waa
Ver bas
تا هر
۶ تا ۵
rea
{Hea
صفحه 29:
جدول پیوست: الزامات دانه بندی برای سنگدانه های درشت (طبق استاندارد ملی ایران شمارة ۳۰۲)
9 اندازه اسمی الک درصد وزنی عبور کرده از هر الک
2 | باجسشمدصيع | ۶۳ | ۵ [ ۳۷۵[ ۲۵ ۱۲ ۳۵[ ۹۵ ]۲۳۳۷۵
(nem) | ها | هه | سس | هم | هه | ها | هی | هم
صفحه 30:
فرم دانه بندی ماسه:
شماره الک | میزان باقیمانده (86) | درصد باقیمانده
1,"
درصد تجمعی باقیمانده | _ درصد عبوری
a
#A
#۶
iY.
Hae
#۰
pan
مجموع
مدول نرمى
صفحه 31:
فرم دانه بندی شن:
شماره الک | میزان باقیمانده (86) | درصد باقیمانده | درصد تجمعی باقیمانده | درصد عبوری
۳
۳
»۳
wh
Pan
مجموع
صفحه 32:
آزمایش ارزش ماسه ای
این آزمایش عموماً در تکمیل آزمایش دانه یندی انجام می شود.
هدف اصلی این آزمایش تعیین سریع نسبت ذرات ریز یا مواد رس گونه در خاک ها یا مصالح
ریزدانه (عبوری الک ۴) می باشد.
ارزش ماسه اى (214 1801110816 294 5) به توعی نشان دهندة میزان وجود آلودگی های از نوع
رس و لای در مصالح سنگی می باشد.
ارزش ماسه ای بصورت تلوریک عددی بین ۰ الی ۱۰۰ درصد می باشد. اين عدد نشان دهندة
درصد مصالح سنگی دانه ای تمیز به کل مصالح می باشد.
هرجه اين عدد به ۱۰۰ نزدیکتر باشد مصالح اصطلاحاً تمیزتر و مرغوب تر خواهند بود.
روش استاندارد اندازه گیری ارزش ماسه ای در 2419 (1 111 ۸5 شرح داده شده است.
به عنوان یک توصیه مقدار ارزش ماسهای در بتن نباید کمتر از ۷۵ درصد باشد.
صفحه 33:
آزمایش ارزش ماسه ای
نکته: این آزمایش برای ماس عبوری از الک تمرة ۴ قابل کاربرد است.
وسایل مورد نیاز برای انجام آزمایش
۷ کیلوگرمماسه
"محلول استوکس
استوانه مدرج
۷سمیه یک پوندی
av
#بشر پلاستیکی
روش انجام آزمایش
-١ ابتدا بروش 75 1 11۷1 ۵٩ باندازة :16 ۱۰ ماسه از مخزن برداشت می تماییم.
صفحه 34:
آزمایش ارزش ماسه ای
۲- سپس بروش 702 6 184 ۸5 با استفاده از قوطی مقسم وزن نمونه را به محدودة
الی ۱۵۰۰ گرم کاهش دهید.
۲- سپس پروش یک چهارم نمودن وزن نمونه را محدودة ۱۰۰ الی ۱۵۰ گرم کاهش دهید.
۴- سپس داخل استوانة شيشه ای (یا پلاستیک شفاف) مدرج تا ارتفاع ۴ اینج محلول استوکس
بیفزایید.
۵- ماسه را داخل بشر پلاستیکی بریزید.
۶- با استفاده از قیف ماسه را به محلول داخل استوانه بريزید.
۷- سپس به مدت ۱۰ الی ۱۵ دقیقه به محلول فرصت دهید تا فعل و فعالات لازم بین محلول
استوکس و ناخالصی های روی سنگدانه ها صورت گیرد.
۸- پس از اين مرحله بايد درب استوانة مدرج را با درپوش پلاستیکی کاملاً بسته شده و مخلوط
سنگدانه و محلول به یکی از اين دو روش تکان داده شوتد:
صفحه 35:
زمایش ارزش ماسه ای
روش دستی: در این روش استوانه را بصورت افقی در دست
گرفته شده و طی ۳۰ ثانیه ٩۰ مرتبه بصورت اققی با دامنة
8 نوسان 6170 ۲۳-۰۳ تکان دهید تا ناخالصی های مصالح بخوبی
داخل محلول شسته شوند.
صفحه 36:
روش مکانیکی: در اين روش استوانه را روی
دستگاه شیکر مکانیکی بسته و آن را روشن
می نماییم تا به مدت 5 ۴۵۱ کار کند.
سپس با استفاده از شلنگ متصل ay بطری حاوی محلول استوکس داغل استوانه را به
صورت چرخشی بشوئید تا محلول استوکس را تا ارتفاع ۱۵ اینج در لوله آزمایش پبالا
بیاید.
سپس حدود ۱۰ الی ۱۵ دقیقه جهت ته نشین شدن ریزدانه ها بر روی مصالح تمیز
فرصت دهید.
صفحه 37:
پس از گذشت زمان اشاره شده. عددی را که ماسه و گل و
لای در لوله آزمایش نشان میدهد را خوانده و یادداشت
نمایید.
صفحه 38:
صفحه 39:
آزمایش تعبین چگالی سیمان هیدرولیکی موی
روش استاندارد آزمون: 6188 ASTM ] [
چگالی سیمان: جرم واحد حجم واقعی ذرات lng 2 يا
a بالن لوشاتلیه. نفت سفید. ترازو با دقت۰.۰۵ یی
گرم. قیف شيشه ای. ظرف مناسب جهت توزين om
سیمان (بشر یا شیشه ساعت). تاک
روش انجام آزمایش: ابتدا بالن را تا درجه ای بين ٠ عناهعم
الی ۱ سی سی با نفت پر می نماييم. a
سپس مقداری سیمان (حدود ۶۴ گرم) توزین می موس بیجن
sails وم | اس وم ره
اه
سپس با استفاده از قیف. سیمان را به آهستگی كل سن a
داخل بالن می ریزیم. لحت metas
يس از اتمام عمليات, بالن با بصورت افقى جهت خروج .م
حباب هاب هوا تكان مى دهيم. سيس بالن را روى يك
سطح افقى قرار داده و حجم ثانويه را قرائت مى 1
mi sels
صفحه 40:
آزمایش تعیین نرمی سیمان با استفاده از نفوذپذیری هوا
۷ روش استاندارد آزمون (204 6 131 85 استاندراد ملی ایران شماره ۲۹۰)
”¥ اهمیت آزمایش: تعیین سطح ویژه. ریزی و واکنش پذیری ذرات سیمان
”7 تعریف سطح ویژه: به مجموع سطوح جانبی ذرات موجود در هر یک واحد جرمی از یک ماده,
سطح وی آن ماده گفته می شود.
الزامات آیین نامه: (150 0 131 ۸5 و استاندارد ملی ایران ۳۸۹):
طبق استاندارد ملی ایران سطح ویژة تیپ های ۱ تا ۵ سیمان باید حداقل برابر با 6۳02/8۲ ۲۸۰۰ باشد.
از آنجاکه سیمان از سطح جانبی خود با آب واکنش می
پذیری بیشتری با آب خواهد داشت. لذا کلیتکر خروجی از کوره باید تا حد مشخص
آسیاب گردد تا از واکنش پذیری لازم برخوردار بشد.
”¥ اصول آزمایش: اگرچه اندازه گیری سطح ویژة ذرات سیمان بطور دقیق بسیار دشوار می باشد. اما
با توجه به نكتة مقابل مى توان بصورت غیر مستقیم اقدام به محاسبة ریزی ذرات نمود.
هرچه ذرات سیمان ریزتر باشند» عبور هوا داخل تودف سیمان دشوارتر خواهد بود.
به عبارت دیگر مدت زمان لاژم برای عبور حجم مشخصی از هوا از داخل تودة سیمان طولانی تر خواهد.
بود.
هرجه سطح وف آن بیشتر باشد واکنش
نامه
صفحه 41:
۷وسایل مورد یاز: دستگاه بلین. ترازو. كريس. كاغذ صافى. كرنومترء يوار.
صفحه 42:
روش انجام آزمایش:
۱-ابتدا صفحة مشبک و سپس کاغذ صافی را داخل سیلندر می گذاریم.
۲- سپس به میزانی سیمان داغل سیلندر می ريزيم تا يس از قرار دادن پیستون تخلخل
آن به ۰۰۵۰۰۰۰۵ برسد.
ماس ون
و
در این رابطه:
0 جرم سیمان مورد نیز رای آمابش.
ag Jab سیمان(برر با ۰۵ در نظر گرفته می شود
6: وزن مخصوص سيمان (كه با بای با آمیش بلن لوشانلیه دیق محاسبهگردد وبا راب با "1/0 ۳۱۴۰ در نظر گفته
شوم
۷: حجمی از سلول که پس از بسته شدن بيستون به سيمان أختصاص داده خواهد شد.
=3.14 kgim3 , V=1.76214em3 m=0.5x3.14%1,76214=2.77 gr
پس از ریختن سیمان یک لایه دیگر کاغذ صافی گذاشته و سیلندر را نیز قرار می -۳
دهیم.
۸01 سپس محل های لازم را گریس کاری نموده و با استفاده از پوار سطح مایع را تا -۴
بالا مى بريم.
صفحه 43:
۵- سپس پیستون را به آهستگی بر ميداریم. ضمن پایین آمدن محلول در لوله, با رسیدن
محلول به نقطة 102 کرنومتر را روشن نموده و با رسیدن به 8/13 زمان را متوقف می
ails
۶- سپس با استفاده از رابطة مقابل سطح ویژه را اندازه گیری می نماییم.
ala sl
2K ثابت کالیبراسیون دستگاه
ع6 : جكالى سيمان
: زمان اندازه كيرى شده توسط کرنومتر
5 لزجت ديناميكى هوا (طبق جدول زير بر حسب دماى محيط أزمايش تغيير مى كند)
SSA= pe vt
1-6 pln
ATTY GR GGFR OFFA ۵ ۴
صفحه 44:
آزمایش تعیین غلظت نرمال خمیر سیمان
روش استاندارد آزمون: 6187 ۸۵5۲1
#تعریف خمیر نرمال:
به خمیری گفته می شود که سوزن ۱۰ میلی متری
ویکات طى 7١ ثانيه بتوائد ٠١8800410009 هر أن
انفوذ نمايد.
اهمیت آزمايش:
تعیین نسبت آب به سیمان لازم جهت دستیابی به
غلظت استاندارد و نهايتا استفاده از خمير تولید شده و
متعاقبا انجام تعيين زمان كيرش اوليه و نهايى سيمان.
”وسايل مورد نياز:
دستگاه ویکات. ترازو مخلوط کن طبق الزامات
ASTM C 305 کاردک. کرنومتر. دستکش
لاستیکی.
شکل۱ دستگاه ویکات.
صفحه 45:
روش انجام آزمون:
-١ ابتدا 28٠ كرم سيمان وزن می شود.
۲- سپس به میزان مشخصی آب (بین ۰۰۲۲ تا ۰:۲۷ وزنی سیمان) داخل کاسة
افزوده می کردد.
۳- سپس سیمان به آب افزوده شده و طبق روش 0305 1۸6 ۸5 با یکدیگر مخلوط می
گردند؛ بدینصورت که:
Led ie ese aE La فزت فق من توف
ب) سپس ty gases مدت ۲۰ هدر دور ۱ مخلوط می کردد
ج) ساكل ه مت 1۵ #نه عموتن شده و ین فرمت نوا لوط ده ترس ابول يساق تميق
بازگردنده می شود
2s lg 0 فقیقه فرذور ۲ مفلوط SSF
۴- سپس دستکش های خود را مرطوب نموده. بندازة کف دست از مخلوط داخل BIS
میکستر جدأمی کردد. خبیز شش مزتبه از فاصلك ۶ ایتچی بین"دو دست. پرتاب می شود تا
یک خمیر توپی شکل بدون تخلخل ایجاد گردد.
۵- نهایتا خمیر از قاعدة بزرکتر وارد مخروط ناقص دستگاه ویکات شده و مخروط روی
صفحة شیشه ای تمیز قرار داده می شود.
صفحه 46:
۶- سطح مخروط با استفاده از كاردك. بدون اعمال فشارء با حرکت اره ای شکل صاف شده
و وسط قاعدة بالایی مخروط زیر سوزن دستگاه قرار داده می شود.
۷- سوزن روی سطح خمیر مماس شده و رها می گردد. بلافاصله کرنومتر روشن شده و
میزان نفوذ را در مدت ۳۰ ثانیه قرالت می شود.
۸-اگر میزان نفوذ سوزن خارج از محدودة مذکور باشد. باید آ
سیمان دیگری تکرار شود.
-٩ در مراحل بعدی آزمایش با بهره گیری از میزان نفوذ بدست آمده از مرحلة قبلی باید
نسبت آب به سیمان اصلاح شده و آزمایش تکرار گردد.
۰- اين آزمایش با تفیبر نسبت آب به سیمان بصورت سعی و خطا تا رسیدن به خمیر
نرمال تکرار می شود.
نسبت آب به سیمان بدست آمده را اصطلاحاً آب
استاندارد منی نامند.
خميرى كه با اين نسبت آب به سیمان بدست می آید را خمیر نرمال نامیده و این خمیر
مبنای انجام آزمایش های مربوط به زمان گیرش اولیه و نهایی سیمان مى باشند.
مجددا با نسبت آب به
تعارف. غلظت نرمال و یا غلظت
صفحه 47:
آزمایش تعیین زمان گیرش سیمان با استفاده از سوزن ویکات
روش استاندارد آزمون: 6191 ۸5۲۱
هدف آزمایش:
تعیین زمان گیرش اولیه و نهایی سیمان
اهمیت آزمایش:
کنترل عدم وجود گیرش های غیر نرمال و خارج از محدوده های مجاز در مورد سیمان
الزامات آیین نامه )150 ASTM C 9 استاندارد ملی ایران (YAY
در مورد تمام تیپ های پنج گانة سیمان: زمان گیرش اولیه باید حداقل برایر با ۴۵ دقیقه بوده و زمان گیرش
نهايى بايد حداكثر برابر با ع ساعت باشد
تعریف زمان گیرش اولیه: به لحظه ای گفته می شود که سوزن ۱ میلی متری ویکات طی ۲۰ ثانیه بتواند
نهایتاً ۲۵۲۱۳۹۴۱۳0۲0 در خمیر نرمال سیمان نفوذ نماید.
تعریف زمان گیرش نهایی: به لحظه ای گفته می شود که سوزن ۱ میلی متری ويكات نتواند نفوة
اميعييتس در عتظير سيمان تابد
نكته: اندازه كيرى زمان كيرش ازلحظة افزودن سيمان به آب شروع مى شود.
صفحه 48:
صفحه 49:
روش انجام آزمایش:
۱- ابتدا یک خمیر نرمال از سیمان مورد نظر تهیه و قالب گیری می نماييم (با استفاده از نتايج مربوط به
آزمایش تعیین غلظت نرمال سیمان).
۲- از لحظة اختلاط آب با سیمان کرنومتر را روشن می نماییم.
۳- نمونة خمیر را وارد مخروط نموده و به مدث ١ دقيقه درون محفظة مرطوب باقى مى كذاريم.
۴- سپس سوزن یک میلی متری ویکات را در اين لحظه و در هر ۱۵ دقیقه بس از آن, روی خمیر مماس
نموده و رها می نماییم (دموردنیمان نبي :لأسن .| حقيقم.
۵- در هر بار آزمایش. میزان نفوذ را قرائت و ثبت می نماییم.
۶- این آزمایش را تا رسیدن به نفوذ ۲۵۲۳۲ ادامه می دهیم. طبق تعریف. لحظه ای که نفوذ سوزن به
داخل دستگاه به ۲0۳0 ۱* ۲۵ برسد لحظةٌ گیرش اولیه می باشد.
۷- پس از حصول این نقطه. قرائت ها را هر ۳۰ دقیقه یک بار انجام می دهیم. لحظه ای که سوزن هیچ
نقطه ای از خمیر نفوذی نکند لحظة گیرش نهایی می باشد.
ملاحظات:
2) محل نفوذ سوزن در هر بارقرائت باید حداقل ۱۰660 از جدرغ مخروط و ۵ میلی متر از
محل نفوذ قبلی فاصله داشته باشد.
) در فواصل زمانی بین هر قرائت خمیر سیمان باید در محیط مرطوب نگهداری شود.
صفحه 50:
روش انجام آزمایش:
۱- ابتدا یک خمیر نرمال از سیمان مورد نظر تهیه و قالب گیری می نماييم (با استفاده از نتايج مربوط به
آزمایش تعیین غلظت نرمال سیمان).
۲- از لحظة اختلاط آب با سیمان کرنومتر را روشن می نماییم.
۳- نمونة خمیر را وارد مخروط نموده و به مدث ١ دقيقه درون محفظة مرطوب باقى مى كذاريم.
۴- سپس سوزن یک میلی متری ویکات را در اين لحظه و در هر ۱۵ دقیقه بس از آن, روی خمیر مماس
نموده و رها می نماییم (دموردنیمان نبي :لأسن .| حقيقم.
۵- در هر بار آزمایش. میزان نفوذ را قرائت و ثبت می نماییم.
۶- این آزمایش را تا رسیدن به نفوذ ۲۵۲۳۲ ادامه می دهیم. طبق تعریف. لحظه ای که نفوذ سوزن به
داخل دستگاه به ۲0۳0 ۱* ۲۵ برسد لحظةٌ گیرش اولیه می باشد.
۷- پس از حصول این نقطه. قرائت ها را هر ۳۰ دقیقه یک بار انجام می دهیم. لحظه ای که سوزن هیچ
نقطه ای از خمیر نفوذی نکند لحظة گیرش نهایی می باشد.
ملاحظات:
2) محل نفوذ سوزن در هر بارقرائت باید حداقل ۱۰660 از جدرغ مخروط و ۵ میلی متر از
محل نفوذ قبلی فاصله داشته باشد.
) در فواصل زمانی بین هر قرائت خمیر سیمان باید در محیط مرطوب نگهداری شود.
صفحه 51:
طرح اختلاط بتن
روش های مرسوم:
۱- روش انجمن بتن آمریکا: 211 ۸۱
۲- روش بریتانیایی: 5328 85
۳- روش آلمانی
۴- روش ملی طرح مخلوط بتن: نشرية ض-۰۴۷۹ مرکز تحقیقات ساختمان و
مسکن
صفحه 52:
روش ملی طرح مخلوط بتن
پارامترهای الزامی ورودی طرح اختلاط:
۱- مقاومت مشخصة نمونه های استوانه ای بتن مورد انتظار (در سن ۲۸ روز)
۲- اطلاعات آماری پروژه های مشابه قبلی
۳- شرایط تولید. نظظارت و کنترل کیفیت بتن (در صورت عدم دسترسی به اطلاعات آماری)
؟- محدودة اسلامپ بتن
۵ نوع سیمان
۶ چگالی ریزدانه ها و درشت دانه های بتن
۷- میزان جذب آب ریزدانه ها و درشت دانه های بتن
۸- شکل ظاهری ریزدانه ها و درشت دانه ها از نظر میزان خرد شدگی
-٩ دانه بندی ریزدانه ها و درشت دانه ها
۰- نحوه و محل اجرای بتن
صفحه 53:
روش ملی طرح مخلوط بتن
پارامترهای اختپاری ورودی طرح اختلاط:
۱- حداکثر/حداقل عیار مجاز سیمان
۲- حداکثراحداقل نسبت آب به سیمان
۳- استفاده از روان کننده و یا فوق روان کننده
۴- استفاده از مواد هواساز
۵- استفاده از میکروسیلیس (دودة سیلیسی)
۶ استفاده از خاکستر بادی
صفحه 54:
مطلوبست ارائه طرح اختلاط برای بتنی جهت ساخت تیره دال و ستون یک ساختمان مسلح
بتنی با نمای متوسط. این بتن توسط یک شرکت تهية بتن آماده با رتبه بندی "لف" تهیه
می گردد. سایر الزامات بتن به شرح زیر می باشد:
مقاومت مشخصة ۲۸ 5g, نمونه های مکعبی: ۸۶ (01۳۵) ۳۷
اسلامپ بتن gam)
حداقل سیمان مجاز (4/003) ۳۳۵
حداکتر سیمان مجاز re degli?)
نوع سیمان مصرفی تیپ ۱
چکالی سیمان ۳۹۴
نمای لازم متوسط
صفحه 55:
اطلاعات مربوط به سنگدانه ها
وزن مخصوص (tem) SSD
درصد جذب آب 552
ادرصد رطويت طبيعى
درصد شکستگی (0)
دانه بندی سنگدانه ها
۳۳/۸۸
19
۲
Hie | #۵۰ ] #۲۰
صفحه 56:
گام های طرح 1
۱- تعیین حاشية ایمنی و مقاومت فشاری متوسط مبنا (مبنای محاسبات طرح اختلاط)
۳- تعیین نسبت آب آزاد به سیمان
۴- انتخاب نسبت اختلاط سنگدانه ها
۶- تعیین مقدار سیمان در بتن (عیار سیمان)
۷- تعیین مقدار کل سنگدانه در بتن
صفحه 57:
گام اول: تعیین حاشية ایمنی و مقاومت فشاری متوسط مبنا
حاشية ايمنى:
ابه دليل تغييرات در مقدارمقاومت بت
.يختن. تراكم. عمل ورى و
بى نسبت به مقاومت مورد نظر برخوردا
همان مقاؤمت مؤرد نظر دن طراحيق و ساخت سازه نباك
داده شود (مقاومت فشاری متوسط لازم). حاشیه ایمنی مقاومت بر اساس اطلاعات آماری تعیین
میگردد.
محاسبة حاشية ایمنی (بخش ۲-۳):
3) در صورت وجود اطلاعات آماری -+ با استفاده از بخش ۱-۲-۳
) درصورت عدم وجود اطلاعات آماری -+ یا استفاده از:
۱- رتبة کارگاه از نظر سطح نظارت و کنترل کیفیت ۲- مقاومت مشخصه
صفحه 58:
رتبة کارگاه از نظر سطح نظارت و کنترل کیفیت:
دول ٩۳ ری كدها بر ساس وضعث تيد ,تلوت و كتزل كيت
sey aap mis شمیت مد
تیاه کت سل[ یل هنت =
7 7
we | ea | هتاكتس ند يدم
مقادیر مقاومت مشخصه با توجه به رتبة کارگاه و میزان مقاومت مشخصه:
جدول ۱-۳ اتحراف معا پر اساس رنهبندی کارگاه و مفرمت مشخصه بت
ar مقاومت مشخصه بت 7500000
کاراه ۳1
ve 5 5 | وه | ۲وبیشتر
a 0 7 0 1 1
صفحه 59:
در مورد این مثال چون مقاومت مشخضه برای نمونه های مکعبی داده شده بود: با استفاده از "یا" فى
توان گفت مقاومت مشخص معادل برای نمونه های استوانه ای برای:
۵ ۰ ین بت ۲۷۸۸۳۵ یرت
cylinder
با توجه به اينکه مقاومت مشخصه برایر با 14۳۵ ۲۰ بوده و رتبة شرکت "لف" می باشد:
محاسبة مقاومت فشاری متوسط لازم با استفاده از مقاومت مشخصه و انحراف معیار:
مقاومت فشاری متوسط لازم مطابق با " آییننامه بتن ایران"" باید برابر با بزرگترین
مقدار به دست آمده از هر یک از دو رابطه زیر در نظر گرفته شود:
ay) لا ک۱ +۱345 + fom = fe
fom = fe + 2.33 S -4 N/mm? wy)
صفحه 60:
۷ ۱/۵-۳۰+۱/۳۴<۴+۱/۵-۳۶۱۸۶+ 10+۱۱۳۴۷۹ روگ
2 ۴-۳۰+۲/۳۳۴-۴-۳۴/۸۲- 16+۲۱۳۳<۵ ورگ
2 دمي كد بي ]) 3 د11
۲
تمامی محاسبات طرح اختلاط بر مبنای اين مقاومت بوده و در واقع طرح
اختلاط سعی در رسیدن به این مقاومت دارد.
در اینصورت به احتمال تقریبا 1.۵۰ مقاومت بدست آمده از بتن های
ساخته شده از این طرح اختلاط از این عدد پایین تر خواهند بود اما
احتمال کمتر شدن مقاومت از ۵ 21۳ ۳۰ حدوداً 1۵ می باشد.
صفحه 61:
گام دوم: تعیین نسبت آب به سیمان (بخش ۱-۴):
پارامترهای موثر در نسبت آب به سیمان:
۱- مقاومت فشاری متوسط لازم ۵ 10<۳۶۱۸۶
۲- ردة مقاومتی سیمان ۳۳۵
۳- تیز گوشه يا گرد گوشه بودن شن 1۴۰ شکستگی
عوامل دیگر:
استفاده از هواساز
صفحه 62:
تعيين نسبت آب به سيمان: 2
روش کار پا گراف: هد
۱- مقاومت مشخصة بدست آمده را یک بار به منحنی کش won
مربوط به رد موردنظر سیمان مصرفی و در حالث مد
سنگدانة گردگوشه (8) وصل کرده و نسبت آب به سح
سيمان را قرائت مى نماييم. pe
۲- بار دیگر به منحتی مربوط به رده مورد نظر سیمان 1
مصرفی و در حالت سنگدائة شکسته (6) وصل کرده و
تسبت آب به سیمان را قرائت می نماییم.
۳- با توجه به درصد شکستگی شن. درون یابی می 57
ثيب :
صفحه 63:
تت
ره
Parte ted
(Onn) 3 ae
waa Hf -,}
= 0.42 +.0.4x(0.467 —42) = 0.439
سم رد ۹۵ ش کرد و۳
میسن ده ۵ ۴و شن رف -
خن کرد قوس
صفحه 64:
اگر ردة مقاومتی سیمان مصرفی؛ هیچ یک از مقادیر ۳۲۵ ۴۲۵ و يا ۵۲۵ نبود. بايد:
۱- با توجه به مقاومت ملات استاندارد
آن سیمان اقدام به اصلاح نسبت آب به سیمان نمود.
۲- اگر این اطلاعات هم در دسترس نبود: باید با استفاده از استانداردهای ۰۳۸۹ ۳۴۳۲ و یا
۷ مقدار مقاومت را قرائت و اصلاحات را اعمال نمود.
((نسبت لب به سیمان اولیع) 2 = نسبت آب به سیمان اصلاحی
مقاومتی انتخاب شده
صفحه 65:
مقادیر حداقل مقاومت Elgil 839) YA سیمان:
پرتلند ۱-۳۲۵
پرتلند ۱-۴۲۵
پرتلند 1-۵۲۵
۳۵
۹
oro
۳۵
Ww
۳۵
پرتلند پرزولانی
پرنلند یوزولانی ویژه
سربارهای
پرتلند سربارهای ضد
سولفات
ند آهکی
re
ws
re
صفحه 66:
گام سوم: تعیین نسبت اختلاط سنگدانه:
در این روش چهار ردة قطر حداکثر, و برای هر رده سه نوع دانه بندی ۷۵ 8 و معرفی
گردیده است: قطر حداکثرهای ۰۱٩ ۰٩.۵ ۲۵ و ۳۷۰۵ میلی متر.
ردة ۵: زبرترین دانه بندی مجاز ردة 6؛ نرم ترین دائه بندی مجاز
در مورد هر یک اگر سنگدانه در محدودة بین:
۸و 8 باشد: مناسب برای بتن ریزی های معمول ساختمانها و نمای متوسط.
8 و 6 باشد: مناسب برای بتن خود تراکم: کارایی بسیار متأسب و بتن با نمای بسیار مطلوب.
نزدیک 8 باشد: بتن پمپی با نمای مطلوب.
صفحه 67:
(mm) +331
داهبندی محنوط ستخدانههای
بز و درشت. با داقر
انداره ٩:۵ میلیمتر
صفحه 68:
شكر
لل ۳-۶ منحنیهای دانهبندی
مخلوط سنگندانههای ریزو د
برشت. با حداکثر اندازه ۱٩ میلی.
(mm) 33)
Kor ot (Wi)
mm
۵
۳
كور
۶۵
wre
۵
صفحه 69:
۶ منحنیهای داهبندی مخلوط سنگدانهای ریز و د
با حداکثر اند
ازه ۲۵ میلیمتر
(mm) 2318
۳۷۵
eye ۵ ۹ ۵
3
صفحه 70:
شک
۵-۶ منحنیهای دا
اهب
مخلوط سنگدانههای رد
و درشت.
پا حداکثر اندازه ۳۷/۵
میلیمتر
mm
tye هن
صفحه 71:
1۹
۶۳۵
۷۷۵
۳۸
we
4
v4
vr
0
oy.
te
۳
۳"
1
7
۶۵
۳3
YA
7
0
۶۲
5
3
۳
1"
ل
vo
۷
3
yo
1۶
na
vA
7
۶۵
or
7
vA
1
vo
0
TA
۳۲
۱۴
A
1"
oF
3
ay
۶
ay
۳
A
۸4
vo
9
۳
۳"
۱۳
ar
at
2
0
03
10
Ww
۷"
or
7
1
wv
صفحه 72:
انتخاب نسبت اختلاط شن و ماسه جهت نیل به نمای متوسط
مسو سس Fem Amen FVD mm TYP mm WA mm oom معا Yom م۳۵ الى
(عبوری) ۸۲۵
اعبوری) 137۵
rose rite 5 و مو شن
yey SEAL he Vn fe ۶ ماسه
شن: ماسه
فق مك
Roa
٩۵ ۸ دا لا YAR TAY مم ats ۰ AY
(حالت ۵۵
صفحه 73:
گام چهارم: تعیین آب آزاد بتن
مراحل تعیین:
۱- تعیین مدول نرمی سنگدانه ها
۲- تعیین درصد شکستگی معادل کل سنگدانه ها
زاد با استفاده از گراف های ۶-۴ و ۷-۴
صفحه 74:
تعیین آب آزاد بتن
۱- تعیین مدول نرمی سنگدانه ها
تعریف: مدول نرمی (ریزی) مخلوط سنگدانه بتن در روش ملی» مجموع
درصدهای تجمعی مانده بر روی الکهای ۰۳۷/۵ ٩/۵ ۸٩ ۰۴۸۷۵ ۲/۲۶
۸ ۰/۶ ۰۰/۳ و ۰/۱۵میلی متر تقسیمبر ۱۰۰ میباشد.
* لازم است دقت شود که از الک ۲۵ میلی متر» ۸۱۲/۵ ۶/۳۵و سایر
الکهایی که از آن ها در تعریف مدول نرمی سنگدانه نام برده نشده
«cul نباید در محاسبه مدول نرمی استفاده نموده هر چند در آزمایش
دانهبندی یا محاسبه مخلوط سنگدانه بتن از این الکها نیز استفاده شده
i
صفحه 75:
تعیین مدول نرمی سنگدانه ها
:| سسف سس ]هه ۲۶ هه ۲۵[ جهن ar Wane ae
۲ ۱۶۵ |۳۲۳۵ ۵۱۲ ۵
FAY [ivan Lae ماندة تجمعی|
۸ هد | دمع | ان الف ود
7 +55 67+ 7 خآ رم
100 _—
=5.4
صفحه 76:
تعیین آب آزاد بتن
9.7+39.4 + 48.7 + 67.55 + 83.85 + 93.8+ 98+99.7
FM. id
100
۲- تعیین درصد شکستگی معادل کل سنگدانه ها
و2 ور8وگ ر
,2۳+ ,۲
=Ane معادل درصد شکستگی متوسط مخلوط سنگدانههای بتن
جر درصد شکستگی متوسط شنها
پرر2< درصد شکستگی تقریبی ماسه
2 مجموع سهم شنها 9 34 _ 05x40 42x0.5x10 _
0.5 + 5 ۱
ne
0
صفحه 77:
تعیین آب آزاد بتن
۳- تعیین آب آزاد با استفاده از گراف های ۶-۴ و ۷-۴
SS
۷-۱۷ ۵
صفحه 78:
گام پنجم: تعیین عیار سیمان
گام ششم: اصلاح میزان آب آزاد و عیار سیمان
اين كراف ها براى عيار سیمان *۳۵۰12/0 تنظیم گردیده اند. از آنجا که
عیار سیمان بزرگتر از ۳۵۰ می باشد. بازای هر ۱۰ واحد عیار سیمان بیشتر
از ۰۳۵۰ ۱.۵ واحد به آب آزاد افزوده می گردد.
we w, 9) 1 51614 99 1 5 روود
10 10 m
عیار سیمان نیز به تبع باید اصلاح شود (یک بار)
صفحه 79:
ن مقدار سنگدانه در بتن
Assp = Pag, * A=
373 163.5
پر 1816= )0.01 25330-5598 =
7 1000 3140
Agen * = جرم کل سنگدانههای اشباع با سطح خشک بر حسب 1
2۶ جرم سیمان بر حسب ای
۷۰ جرم آب آزاد بر حسب یز
* 0 2 جرم مواد جایگزین سیمان بر حسب 9
* ,۷ 2 حجم هوای موجود دربتن (عمدی و ناخواسته) بر حسب *تد
* ی < وزن مخصوص متوسط سنگدانههای اشباع با سطح خشک بر حسب ای
* 2 جرم مخصوص سیمان بر حسب ی
* ,رم < جرم مخصوص آب بر حسب 15/07 که معادل ۱ منظور میشود
* ررم < جرم مخصوص افزودنی معدنی بر حسب ای
صفحه 80:
درصد هوای غیر عمدی بتن
حداکثر اندازه سنگدانه (م۳) | YA ۲۵ 13 ۱۳۸۵ ٩۵
درصد هواى ناخواسته | ۱۵-۲ | ۱۲۵-۲۵ | ۱۲ ] ۱۵-۰۷۵ | ۵
گام هشتم: تعیین میزان شن و ماسه
FA k
FAssp = AvspX "= 1816 0.5 = 908 ef,
98 CA 1
<وریم < رويارع -1816«*0.5 -8 5
صفحه 81:
گام نهم: تعیین مقادیر قابل توزین شن و ماسه
- رمع x t+ Onanead — 998 x 140.0077 - 95
ام هب
۳ 1+0.0664
(14 مسب 1+0.0049 kg
CA =CA. x EF Onawrad) — ggg TEEPE” — 896
banat موی 1+ ۷ 1+ 8 ce
'ssD
گام دهم: تعیین آب کل بتن
fotat = Whee +0-6% (FAs — FAs anna) + (CAssn — CAvarurad
=163.5+0.6 x (908 —858) +(908 —896.2)}=199 ولق
صفحه 82:
نتایج طرح اختلاط
در هر متر مکعب
494 آب kg/m")
۳۷۳ سيمان (kg /m")
۸۹۶ شن kg/m")
(kg /m") aslo ۸۵۸
صفحه 83:
حجم بتن لازم
ax D>
V=1.25x(4x x14 2x0!) =1.25%(4x 215 3042015") 25ers
در ۳۵ لیتر
kg) JT FINA
6( سیمان ۱۳۴
kg) gp ۳/۴
(kg ) ماسه ۳۰
صفحه 84:
آزمایش های مربوط به بتن سخت شده
۱- وزن مخصوص
۲- مقاومت فشاری
۳- مقاومت خمشی
۴- مقاومت کششی (الف- مستقیم. ب- دو نیم شدگی)
۵- آزمایش های مربوط به دوام
صفحه 85:
مقاومت فشاری
۶ نوع نمونه های متداول
* استاندارد انجام آزمایش
صفحه 86:
تاثیر شرایط انجام آزمایش بر نتایج
۱- شکل (هندسه) نمونه
۲- اندازه نمونه
۳- نسبت طول به قطر نمونه
۴- رطوبت نمونه
۵- شرایط عمل آوری نمونه
4 دمای نمونه
۷- سرعت بارگذاری
صفحه 87:
ثیر ابعاد نمونه بر مقاومت
299 Average from tests by G.W. Hutchinson
and others, reported in Bulletin 16,
180 Lewis Institute, Chicago
160
‘Age of specimens, 28 days
140
120
100
80
0 0 5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
UD, Ratio of Length of Cylinder to Diameter
=2
%, Strength of Cylinder with LD
صفحه 88:
تاثیر شکل نمونه بر مقاومت فشاری آن
مقاومت فشاری
نمونه مکعبی
Nim?
10
18
20
25
30
37
45
50
55
60
8
75
85
95
105
115
مقاومت فشاری
نمونه استوانه ای
Nimm®
0
12
16
20
2
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
2
e128
¢ 16120
¢ 20125
C2580
©3097
35/45
40150
645155,
5080
5587
905
085
5
5
© 100/115
صفحه 89:
آماده سازی نمونه های استوانه ای
* کلاهک گذاری (با استفاده از مفلوط ماسه-کوگرد مذاب)
صفحه 90:
مقاومت کششی
۰ نوع نمونه های متداول
* استاندارد انجام آزمایش
* انواع آزمایش
۱- مقاومت کششی مستقیم
۲- مقادمت کششی ده نیم شدگی (روش برزیلی)
صفحه 91:
مقاومت کشث i
:
di
Axial tension
صفحه 92:
۳
۱
۱
۱
صفحه 93:
مقاومت کششی دو نیم شدگی (روش برزیلی) +
— 0.18 mx 0.3 موه
FIGURE 7.12 ماو
278
حك
3 TDI
Splitting Tensile
Strength
صفحه 94:
صفحه 95:
_ Pl
* ba
__ (V6) 4/2
~— bd3/12
۷-۱
صفحه 96:
صفحه 97:
خلاصه مراحل انجام آزمایش:
-١ فارج نمودن نمونه ها از حوضهه
۲- خشک نمودن رطوبت سطمی نمونه ها
۳- توزین نمونه ها
۴- تعیین سطح بارگیر نمونه های فشاری مکعبی
صفحه 98:
خلاصه مراحل انجام آزمایش:
۵- تعیین ابعاد نمونه ها توسط کولیس و خط کش
+- کلاهک گذاری نمونه های استوانه ای فشاری
۷- قراردهی نمونه های استوانه ای کششی داخل قالب
۸- آزمایش نمونه ها توسط جک هیدرولیکی و تکمیل
فرم