دانلود فایل بتن غلتکی RCC و بتن سبکLWC همراه با تصاویر مرتبط

صفحه 1:


صفحه 2:
لسابتن متراکم شده با غلتک یا به عبارتی پتنی سخت نشده که با حرکت غلتک پر روی آن متراکم میشود. را بتن غلتکی يا 6 می نامند . لا بتن غلتکی سخت شده در اصل دارای همان خصوصیات بتن های معمولی است که به صورت درجا ريخته شده و عمل آوری می شوند که محصول نهایی به زان ساد يبن تلقى فى شود 

صفحه 3:
تاریخچه بتن 8 0 آبه دهه ۱۹۷۰ میلادی (دهه ۱۳۵۰ شمسی) بازمی‌گردد. در اين دوران. صنعت الوارسازی کانادا به دنبال یک روش جدید و سازگار با محیط زیست برای دپو کردن محصولات خود بر روی زمین بود به اين منظورء باید زمینی با هزینه کم و روسازی مقاوم تهیه می‌شد. بتن غلتکی, راه‌حل مناسبی را برای این مسئله فراهم کرد. از آن زمان تا به امروزء طرح اختلاط و فرآیندهای متنوعی برای ساخت بتن 8 8 #رائه شده است که هر یک برای کاربری‌های مخصوص به خود مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

صفحه 4:
با حداقل خلل و فرج است . "مقاوم در برابر حمله عناصر و نمک های گزند بار #دارای همان خصوصیات بتن های معمولی درجا ریز و عمل آوری شده اسلامپ بتن غلتکی در حد صفر( قابلیت تحمل وزن غلتک متراکم کننده) ۷ماشین آلات مورد استفاده (غلتک های سنگین از نوع چرخ فولادی ارتعاشی با چرخ های استواه ای دو قلو) ب غتكى | 

صفحه 5:
انواع بتن غلتکی ۱-بتن غلتکی حجیم با عیار سیمان کم (عدم نياز به مقاومت زیاد) : ۷ مقدار سیمان: ۴۰ - ۱۰۰کیلوگرم بر متر مكعب ” در لايه هاى ۱۵۰تا ۲۰۰میلیمتری و کوش ‎bug‏ غلتک های لرزشی و یا لاستيكى (با وزن معادل ‎(BA‏ ‎cde a V‏ حرارت زایی بسیار اندک این بتن استفاده از سرمایش در عمل آوری نیاز ندارد خصوصیات : ۷ v -کاهش مصرف سیمان -هزینه قالب بندی در آنها کمتر است زیرا به صورت لایه لایه اجرا می شود. -هزینه انتقال این بتن با کامیون حمل و با بولدوزرها پخش شده و با غلتکهای ویبره متراکم شود) خواص خزشی و حرارتی بتن غلتکی در محدوده بتن حجیم معمولی است. -مدت ساخت به میزان زیادی کاهش می یابد. سمزیت اصلی استفاده از بتن غلتکی عامل اقتصادی است (که در پروژه های سد سازی این مزیت اقتصادی شامل کاهش حدود 18 ۳۰درصدی هزیته اجرا نسبت به بتن معمولی است 

صفحه 6:
هت ۲-بتن غلتکی حجیم با عیار سیمان زیاد: سیمان مصرفی: ۱۵۰تا ۲۰۰کیلوگرم در متر مکعب (در برخی موارد جایگزینی بین ۶۰ تا ۸۰درصد از آن با پوزولان) ۷ در لایه های ۱۵۰ت۱ ۲۰۰میلیمتری ريخته (فقط با غلتکهای لرزشی کوبیده میشود ) نکته : ” اجرا در ضخامتهاى زیاد (یم تا یک متر) سبب مشکل هیدراتاسیون می شود. ” راهکار حل مشکل: ایجاد درز اجرایی یا استفاده از سیمان با حرارت هیدراتاسیون کم (نوع۴) 

صفحه 7:
لانوع میکسر (حجم زیاد بتن سازی پیوسته) الادر هرجایی قابلیت اجرایی ندارد . آساروشهای محافظتی از بتن پرهزینه تر(با توجه به حجم وسیع کار) الساامكان ایجاد درز سرد بین بتن تازه و سخت شده (به علت روانی کم و خشکی بتن غلتکی ) ” راهکار: استفاده از مخلوط ‎cle‏ با روانی زیاد به عنوان مخلوط بستر در لایه اولیه 

صفحه 8:
* استفاده از ریزدانه های چسبنده با 1" کمتر از ۵ ( ریزدانه های چسبنده پاعث جذب آب شده و سپس برای رسیدن به کارایی مورد نظر نیاز به آب بیشتری خواهد بود و در نتیجه مقاومت بتن پایین می آید) ** عدم استفاده از سنگدانه های بزرگتر از ۷۵میلیمتر (زیرا در حین حمل و نقل و پخش مصالح جدایی اتفاق می افتد) * هر چه اندازه بزرگترین سنگدانه مصرفی بیشتر باشد عمل تراکم غلتک مشکل تر میشود (اگر ضخامت لایه ۳"برابر قطر سنگدانه مصرفی و بیشتر باشد این تأثیرگذاری کم میشود) * کاربرد مواد افزودنی در بتن غلتكى زياد نیست (در بعضی موارد از مواد کندگیر کننده) ** استفاده از سیمان با حرارت زایی کم (كم قليا و مقاوم در مقابل سولفاتها) **مصرف سيمانهاى يوزولانى بين ۶۰تا ۸۰درصد در بتن ۶ میزان آب مصرفی بسته به کاربرد پوزولان حدود ۱۰۰تا ۱۴۰کیلوگرم بر متر مکعب 

صفحه 9:


صفحه 10:
سااستفاده از سنگدانه با اندازه بزرگتر موجب اقتصادی تر شدن طرح می شود ء چرا که به خمیر سیمان کمتری نیاز خواهد بود . لسادر یتن غلتکی حجیم ۰ سنگدانه با اندازه بزرگتر از ۷۵ میلیمتر توصیه نمی شود ۰ چرا که در حين حمل و نقل ‎٠‏ پخش و تراکم مصالح مشکل اتفاق می افتد سادر بتن غلتکی روسازی ۰ سنگدانه با اندازه بزرگتر از ‎۱٩‏ میلیمتر توصیه نمیشود . چرا که ایجاد یک سطح نسبتا صاف برای روسازی راه با داشتن سنگدانه های درشت مشکل است . 

صفحه 11:
ec ‏عسه‎ معموله کمتر از ‎٩۸‏ ‎aa pant Te‏ ۵ خاتیه و کمتر ‎Vv +Ke/m? < \y2Kg/m?‏ > عم > ‎Ke/m?‏ ")2 غعاه بالادنت وا ام گی مسئله ساژ تیست. دی مسئله ساز است به طور تقریبی, بتن 36060 از ۱۰ درصد مواد سیمانی» ۱۳ درصد آب. ۳۵ درصد سنگدانه ریز؛ ۴۰۸ درضد سنگدانه درشت و ۱۵ درصد هوا تشکیل می‌شود. البته این درصدها با توجه به شرایط مختلف تغبیر م‌کنند. 

صفحه 12:
میزان مواد سیماتی (10:/107۳) میزان بوزولاند». سخات لایه سای فاصله بين درؤها (ميليستر) تموته های ناخته شده 51 Willow Creek Concepcion Jordao Copperfield De Mist Kraal Les Olivettes ۷۵-۲ تدارد Upper Stillwater Santa Eugenia Wolwedans 

صفحه 13:
نسبت آب به سیمان و مقاومت فشاری ده تهجو ات ‎COMPACTION‏ ۲۵0 سس ‎VEBE TIME‏ هر ‎—— FULLY COMPACTED CONCRETE ‎COMPRESSIVE STRENGTH ‎COMPACTED CONCRETE ‎WATER/CEMENTITIOUS RATIO ‎ ‎ 

صفحه 14:
آسادر بتن غلتکی روسازی لازم است . لایه های اساس و زیراساس به منظور تامین استحکام کافی به هنگام تراکم در زیر الآ روتازى يكن فلك ايساد شويد” الاقبل از ريختن بتن غلتكى سطح لايه اساس بايد مرطوب شود تا باعث جذب رطوبت از بتن غلتكى نكردد . الاتعداد عبور غلتك . سرعت عبور آن و فركانس و دامنه ارتعاش بايد به نحوى تنظيم شود كه تراكم حداكثر حاصل شود . 

صفحه 15:


صفحه 16:
آسابتن سبک, بتنی است که وزن مخصوص آن به طور شکنته ساحته می شود ء بسی کمتر از وزن ص است كه با كدانه هاى طبيعى يا الابتن سبک شامل سنگدانه های سبک بوده و دارای چگالی مخصوصی بین ۲۵۰تا ۱۸۴۰ کیلوگرم بر متر مكعب مى باشد . براساس کاربرد و مقاومت فشاری در سه دسته طبقه بندی می شوند: ”* ابتن سبک سازه ای 0 ۲بتن سبک غیرسازه ای ”7 ۳بتن سبک متوسط 

صفحه 17:
3 1 

صفحه 18:
7 -پیوستگی و تدوام در یتن ریزی ‎Le‏ از اصول اجرایی حاکم بر بتن ریزی های معمولی در بتن. آریزی با بتن سبکدانه سازه ای ۲ عدم كيرش یا زودگیری بتن قبل از ریختن و تراکم عدم جدا شدگی مواد (ناهمگنی) بتن -رعایت دمای مناسب بتن ریزی ” -عدم آلودكى بتن به مواد مضر 7 -رعايت تراكم مناسب ” -رعايت يرداخت صحيح سطح بتن ” -انتخاب صحيح اسلامب با توجه به وضعيت قطعه و وسايل تراكمى موجود ” -رعايت و به كاركيرى نسبت ها و مقادير صحيح مصالح و برهيز از مصرف مواد نامناسب ” -عمل آورى صحيح و قالب بردارى به موقع و با دقت 

صفحه 19:
#کاهش هزینه های ساخت به علت سبکی مصالح (وزن بابد كه هر كلعتن مخارج فونداسشيون مود اس بسا سس با توجه به سبک تر شدن ساختمان.اثرات مخرب زلزله بر ساختمان کاهش می #مقاومت بتن سبک معمولاً از بتن معمولی کمتر است. #توانایی سنگدانه های سبک در جذب مقادیر زیاد آب #امکان نفوذ مقداری از خمیر تازه سیمان به درون منافذ باز (سطحی) ذرات سنگدانه ای سبک (مخصوصاً ذرات درشت تر) و در نتيجه این جذب آب. وزن مخصوص آنها زیادتر از وزن مخصوص ذراتی می شود که در کوره خشک شده اند بتن سیک | 

صفحه 20:
#الف -سنگدانه های طبیعی سبک: آسآمانند. دیاتومه. سنگ پاه پوکه سنگ؛ خاکستر و توف که به جز دیاتومه ها بقیه آنها منشاء آتشفشانی دارند. منابع این انه ها محدود است لذا به میزان زیادی مصرف نمی شوند. استفاده از پوکه معدنی ذکر شده( مثل سنگ پا )که ساختمان داخلی آن استحکام داشته باشد برای ساخت بتن سبک با وزن مخصوص ۱۷۰۰ ۱۴۰۰کیلوگرم بر مترمکعب مناسب است. این بتن ها عایق حرارتی خوبی هستند ولی جتب آب و جمع شدگی آن زیاد است. 

صفحه 21:
۶ب -سنگدانه های مصنوعی : آسادر ۴ دسته زیر مطرح می شوند: سنگدانه هایی که با حرارت دادن و متبسط شدن خاک رسء سنك رسىء سنگ لوح سنگ رسی دیاتومی, پرلیت, اسیدین و ورمیکولیت به دست می آیند. ۷-ز سرد نمودن و منبسط شدن دوباره سرباره کوره آهن گدازی به دست می آیند. ”7 سنگدانه های سبک کلینکری ۲مخلوطی از خاک رس با زباله خانگی و لجن فاضلاب پردازش شده را می توان با پختن در كورهء تبدیل به سنگدانه نمود (اين روش هنوز به صورت تولید منظم در نیامده است ) مزایای سنگدانه مصنوعی : ۷ هستگدانه ‏ هاى مصنوعی تولیداتی مصنوعى بوده و در نتيجه معمولاً يكنواخت تر و از ثبات بيشترى در خصوصیات نسبت به سنگدانه های سبک اطبيعي يرشورعارنك ۷ #دسترسی مناسبتر به متابع سنگدانه اهاى مستنوض مانند رسء شيل و اسليت با کیفیت مناسب 

صفحه 22:
بتن همانند بتن معمولی است با این تفاوت که بنا به دلایل اقتصادی: ایمنی در برابر حریق و سبک سازی در ساخت آن از سنگدانه های سبک استفاده می شود. لساوزن مخصوص آن تقریباً ۸ ۷۰ وزن مخصوص بتن ساخته شده با سنگدانه های طبیعی معمولی است. آسادر ساخت بتن های سازه ای سبک. هدف اصلى هرجه سبك تر بودن وزن آن و سپس مقاومت آر آسامزیت اصلی استفاده از پتن سبک در سازه ها کاهش هزینه نهایی آنها است. سا کاهش وزن مرده سازه و ابعاد مقاطع سازه ای از دلایل کاهش هزینه های ساخت و حمل و نقل می باشد. [اکاربرد اصلی بتن سبک: تولید اعضای پیش ساخته بتنی و پانل های پیش ساخته است. زیرا کاهش هزینه های جابجایی و ساخت. این محصولات را مقرون به صرفه می نماید 

صفحه 23:
”الف -خصوصیات آسادر ساخت یتن سبک ساختمانی از مصالح و تولید شده از شيلهاء رسهاء اسليت و روباره آهن كدازى استفاده مى شود. آساوزن واحد حجم مصالح سنگی به کار گرفته شده. از ۱۷مگاپاسکال بیشتر باشد. ۰ ۱۹۰۰ کیلوگرم در مترمکعب بوده و مقاومت ۲۸روزه آزمونه استوانه ای باید ساکارایی بتن سبک ساختمانی با اسلامپ ۵۰تا ۱۷۵ برابر کارایی بتن معمولی با اسلامپ ۷۵تا ۱۲۵میلی متر می باشد 

صفحه 24:
لاب -ريختن و عمل آورى بتن سبك السالرزش بتن هاى سبك بايد با دقت ويره اى انجام كيرد تا از جدايى سنكدانه ها و جدا شدن مصالح دانه اى در لايه هاى مختلف ‎lite!‏ شود. السابس از ويبره. آب انداختن بتن همواره مشكل بزركى در يرداخت نهايى سطح بتن مى باشد و اين امر اختصاص به بتن سبكدانه ندارد .خوشبختانه به دليل جذب آب تدريجى توسط سبكدانه هاء آب انداختن مى تواند به كمترين مقدار برسد. اما "كر سبكدانه ها قبل از اختلاط كاملاً اشباع شده باشد امكان آب انداختن بيشتر مى شود. الساكم بودن عيار سيمان و مواد جسباننده سيمانى. فقدان مواد ريزدانه. عدم وجود حياب هوا در بتن. درشتى بافت دانه بندى. افزايش حداكثر اندازه سبكدانه. كردكوشه بودن سنكدانه ها و بافت صاف سطح سنكدانه. بالا بودن اسلامب. زيادى نسبت آب به سيمان و ... مى توانند موجب. افزايش آب انداختن شوند. 

صفحه 25:
۷ب -ریختن و عمل آوری بتن سبک لساعمل آوری بتن سبک از لحاظ زمان و روش مشابه روش اتخاذ شده برای بتن معمولی می باشد ‎a O‏ علت پوکی و تخلخل و جذب آب سبکدانه ها در صورت فقدان عمل آوری رطوبتی از ناحیه اجرا کنندگان. بخشی از آب خود را در اختيار خمیر سیمان قرار دهند تا توقف شدیدی در هیدراتاسیون سیمان رخ ندهد این امر را عمل آوری داخلی بتن سبکدانه می ‏گویند ‎ ‏لا اما در عمل آوری سطحی؛ عکس موضوع فوق صادق است و توانایی تبخیر آب سطحی در بتن سبک بیشتر است و نیاز به عمل آوری شدیدتری احساس میشود .بنابراین در عمل آوری سطوح مثل بتن کف غشای مراقبت باید بلافاصله بعد از پرداخت زده ۵ ‏شود ‎ 

صفحه 26:
#پ-اسلامپ مناسب بتن سبک : آابه دلیل سبکی سنگدانه ها به ویقه سبکدانه های درشت. احتمال جدا شدگی در بتن خمیری افزایش می یابد. لذا اسلامپ ۰ اسانتیمتر بدا مطلوب نیست مگر ینکه بتن پر عیاری داشته باشیم این جدا شدگی به حداقل برسد. بنابراین اگر قرار باشد بتن سبکدانه پمپی با « عيار سيمان بايد بيش از ۴۰۰کیلوگرم در متر باشد .در حالیکه اگر اسلامپ کمتر پاشد حداقل عیار سیمان در ۵6۱ برابر ۳۳۵کیلوگرم در مترمکعب مطرح شده است 

صفحه 27:
‎ol.)‏ اسلامپ در طول اجرا در بتن سبکدانه بسیار جدی است . پنابراین سعی میشود که در چنین پروژه هایی حتی الامکان از ۲۴ساعت قبل از ساخت بتن» سبکدانه ها را خیس کرد (آب پاشی تحت فشار و به صورت بارانی یا از سیستم خلاء برای نفوذ سریعتر آب به داخل سبکدانه) تا آب قابل ملاحظه ای را جذب نمایند و پس از اختلاط بتن شاهد افت ‏اسلامپ زیادی نباشیم. ‎ ‏آساربختن همزمان آب و سبکدانه در مخلوط کن و اضافه کردن سیمان و غیره پس از مدتی تأخیر میتواند به افت اسلامپ ‏کمتر منجر شود 

صفحه 28:
خصوصیات: #معمولاً برای جداسازی سبک مورد استفاده قرار می گیرد. 7دارای جرم مخصوص کمتر از ۸۰۰کیلوگرم بر مترمکعب می باشد. #با وجود جرم مخصوص کم. مقاومت فشاری آن حدود ۰/۳۵تا ۷مگاپاسکال است. 

صفحه 29:
مزیت: لاكاهش هزينه مصرف انرژی گرمایی یا سرمایی فضاها کاهش انتقال صوت بین طبقات و فضاهای ساختمان 

صفحه 30:
1 0 بتن يوكه 

صفحه 31:
آسابتن اسفنجی معمولاً در دو نوع گازی و کفی ساخته می شود. آسابتن اسفنجی از نظر خلل و فرج (مقدار آبگذری) مشابه بتن فاقد ریزدانه با سنگدانه سبک یا بتن گازی می باشد که در برخی ترکیبات با این بتن ها هم پوشانی پیدا میکند . Aerated concrete این نوع بتن ها را یتن پوک. متخلخل و در برخی منابع بتن لانه زنبورى (]3اا||©6 ) نيز مى نامتد 

صفحه 32:
السااين بتن عموماً به عنوان پرکننده برای ساخت برخی پانل های جداکننده. ایجاد کف سازی و شیب بندی, عایق های حرارتی و جاذب صوت مورد استفاده قرار می گیرد . آسابتن اسفنجی یک مخلوط سنگدانه درشت (شن). سیمان, آب. ماسه به میزان اندک (و گاهی اوقات بدون ماسه) و کف یا هواساز آسادر ساختار این بتن ۱۵تا /۲۵ ( از لحاظ حجم) فضای خالی وجود دارد و این امر موجب عبور آب از داخل این بتن میشود . 

صفحه 33:
آسااستفاده از اين بتن عموماً در بام ساختمانها و دیوارهای ضد آتش رایج است . آساوزن مخصوص مصالح سنگی مصرفی در اين نوع بتن بین ۲۵۰ تا ۱۴۵۰کیلوگرم در مترمکعب می باشد. لامصالح مصرفی شامل مصالح منبسط شونده مانند؛ پرلیت؛ ورمیکولیت. پوکه های منبسط شونده پلی استايرين» روباره آهن كدازى؛ رس دياتوميت ها و نظیر آن می یاشد . الاساخت بتن سبك عايق بندى با استفاده از مواد كف ساز. بتن متخلخل و سبى ساخت 

صفحه 34:
الامشخصات مصالح سنكى به كار رفته در اين نوع بتن باید با مشخصات 332 ۸5۲۱۷-6 مطابقت نماید . السابه علت يايين بودن وزن مخصوص, این بتن دارای کارایی بسیار عالی است . به طوری که میتوان اسلامپ آن را تا ۰ میلیمتر افزایش داد. ‎pha‏ بتن های سبک در هنگام خشک شدن در اکثر موارد و به خصوص در موارد حذف سنگدانه های درشت از ‏مخلوط همواره مشکل ساز می باشد. ‏الابتن سبک عایق بندی با استفاده از پرلیت (6۲۱/66) یا ورمیکولیت (۷6۲۲۳/6۱/[66 ) منبسط شده و ‎ele GUI‏ ‏منبسط شده ی پلی استر ساخته می شوند . ‏آامروزه اضافه کردن ریزدانه های با وزن معمولی به مخلوط بتن سبک جهت بهبود خواص خزشی آن مد نظر است ‏بتن سیک 

صفحه 35:
الاين بتن پیش از جنگ جهانی دوم اختراع شد . به علت آلودگیهای محیط زیستی بتن گازی, هم اکنون بتن کفی به جای آن در کشورهای پیشرفته مصرف می شود با یک روش ارزان و ساده میتوان در همه ج بتن کنی با ون سجمی ۱:۶۰۰ ۱۶۰۰کیلوگرم بر مترمکسب ساخت ونیازی به کارخانه نیست . این بتن با تقسیم یکنواخت حبابهای هوا در حجم. سازه آنها را سبک تر و کاربردی تر می نماید بتن سیک 

صفحه 36:
این بتن از طریق فعال شدن مواد شیمیایی حاصل نمی شود و برای محیط زیست هیچگونه مشکلی به وجود نمی آورد.بلکه تها به صورت مکانیکی هوادار می شود. سآمواد کف کننده طبق فرمول مخصوصی از مواد معدنی و گیاهی به دست می آید 

صفحه 37:
لاتجهیزات مورد نیاز برای تولید بتن کفی شامل موارد زیر می باشد : ۷ یک دستگاه کفساز, ۷ یک دستگاه میکسر جهت تولید ملات. 7 سیلوی سیمان» 37 سیلوی ماسه ریزدانه ” و دستكاه هاى انتقال آن مانند حلزون و غیره 

صفحه 38:
. ‏یک محصول بتنی با فتاوری پیشرفته است که در دهه آغازین قرن بیستم در سوئد ابداع گردید‎ oF ‏میلادی دکتر اکسل اریکسون برای نخستین بار بتن گازدار را ساخت . او مشاهده کرد که مخلوط‎ ۱۹۲۰ JLo sO ‏آهک و سیلیس به همراه پودر سیمان و پودر آلومینیوم ماده ای بتنی ایجاد میکند که متخلخل و بسیار سبک‎ مى باشد. اما این محصول مقاومت زیادی نداشت 

صفحه 39:
ابا عمل آوری بتن گازی در حرارت و فشار زیاد میتوان یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا به دست آورد که به علت وجود حباب های گاز در آن یک عایق خوب نیز محسوب می شود . این بتن پوک و سبک است یه طوری که ۲۰تا ۲۰درصد وزن بتن عادی (حدود ۲۴۰۰کیلوگرم در متر مکعب) را دارد . 

صفحه 40:
لا به بتن ریزدانه ی خمیری (ملات» افزونه ای می افزایند که هنگام گرفتن دوغاب سیمان در بتن. ار درست کند و دوغاب سیمان هنگام گرفتن افزایش حجم می دهد (تا حدود ۵بربر حجم اولیه) و پس از گرفتن بتن پوک شود . برای تولید گاز در بتن از پودر آلومینیم استفاده می شود . 

صفحه 41:
‎clas Ss pO‏ این بتن از پوکه های سنگی زير به جای سنگدانه استفاده ميشود. ‏آساکه برخی از مشخصات آن عبارتند از : ‏هع ‎MICE)‏ ‏را ‏لم ب-سنگ پا ۱ ‏تست سس ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 

صفحه 42:
كف مواد مذاب آتشفشانها پس از سرد شدن تبدیل به سنگی متخلخل میشود. این سنگهای متخلخل (پوکه)» سیلیکات آلومینیوم می باشد با ۱7۶۰ ۶۵ سیلیس که بیشتر سیلیس آنها پوک و غیر بلوری است و گردشان با آب آهک: ترکیب سیلیکات کلسیم می دهد وزن حجمی پوکه های معدنی ۱۳۵۰ ۶۰۰کیلوگرم بر مترمکعب میباشد و تا ۸۵7حجم آنها خالی ‎J‏ به اندازه ی ۳۰تا ۵۰7 وزن خود آب جذب می کنند. اگر دانه های ریزتر از ۰/۱میلیمتر را از آنها جدا سازند کمتر آب جذب می ‎BES‏ ‏وزن حجمی بتن سبک غیر سازه ای و با پوکه ی معدنی ۱۶۰۰ ۱۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب و عایق حرارتی خوبی است مقاومت فشاری ۲۸روزه آن ۲/۵تا ۵ مگاپاسکال است و میتوان برای بارگذاری های اندک مورد استفاده قرار داد. 

صفحه 43:
* کف سنگ بازالتی است که جنس آن سیلیکات آلومینیوم است و تا ۵۰1وزنش 02آگدارد. ** معادنی همچون قروه در کردستان (سنگ پای قزوین) و رشته کوه غربی آذربایجان دارای چنین مصالحی هستند. ۶ مقاومت فشاری سنگ پا به ۲۰ مگاپاسکال می رسد. ** وزن حجمى آن تا ۷۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب و نزدیک به /۷۰ حجم آن خالی و عایق حرارتی خوبی است & استفاده از ۲۷۰تا ۳۰۰کیلوگرم سیمان در مترمکعب این بتن: مقاومت فشاری آن را به ۳۰ مگاپاسکال نیز خواهد رساند و میتوان مانند بتن میان وزن بر آن بارگذاری نمود ** بتن های ساخته شده با ۱۰۰تا ۱۵۰کیلوگرم سیمان در مترمکعب و خرده سنگ پوکه بازالتی ۱۶/۸میلیمتر مقاومت فشاری آنها ۲/۵تا ۵مگاپاسکال و وزن حجمی آنها ۱۱۰۰تا ۱۵۰۰کیلوگرم بر متر مکعب است 

صفحه 44:
7 = * روی خمیر تفاله ی آهن گدازی که از بوته به بیرون روان میشود آب می پاشند یا ‎ro‏ 1 مي دعند تابه شكل بوكه ماسه در أيدد وزن حجمی آن ۶۵۰ کیلوگرم بر مترمکمب و /۷۵ حجم أن خالى |. ** قبل از آسياب شدن در ساختن تن سیک مانند پوکه ی معدنی مصرف میشود و بعد از آسياب به عنوان مواد شبه سیمانی جایگزین سیمان در بتن استفاده میشود 

صفحه 45:
گر سنگدانه های درشت و تک اندازه را با سیمان و آب مخلوط کنیم و در قالب بدون تراکم بريزیم . پتنی فاقد ریزدانه و متخلخل به نام بتن بدون ریزدانه به دست می آید که از وزن مخصوص کمتری نسبت به بتن معمولی برخوردار خواهد بود. 

صفحه 46:
اگر چگالی سنگدانه ها در حدود معمولی باشد وزن مخصوص بتن فاقد ریزدانه حدود ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم در متر مکعب به دست می آید . * اما اگر از سبکدانه درشت استفاده شده باشد ممکن است وزن مخصوص بتن حاصله از ۱۰۰۰ کیلوگرم در مترمکعب کمتر شود . ( حتی تا حدود ۶۵۰) لا بتن مورد نظر سبک یا نیمه سبک تلقی ميشود. لیکن اگر سنگدانه معمولی استفاده شود نمی توان آن را بتن سبکدانه دانست . سا اگر سنگدانه ی تک اندازه استفاده نشود و مصالح سنگی حاوی ذرات ریز تا درشت باشد وزن مخصوص بتن حاصل نیز زیاد خواهد شد . بتن سیک 

صفحه 47:
لا سنگدانه درشت مصرفی باید ۱۰ تا ۲۰ میلیمتر باشد و ۵ درصد ذرات بزرگتر و ۱۰درصد ذرات ریزتر در اين نوع سنگدانه تک اندازه مجاز است . اما به هرحال نباید ذرات ریزتر از ۴/۷۵ میلی متر در آن مشاهده شود . لا شکل ظاهری سنگدانه ها مانند ستگدانه بتن معمولی بوده و بهتر است سنگدانه های گرد گوشه یا نیمه شکسته برای تولید این بتن استفاده شود . لا نسبت حجمی سیمان به سنگدانه عموماً ابه ۸تا ابه ۱۰مورد استفاده قرار مى كيرد . الا اين بتن ها نیروی کمتری به قالب خود وارد میکنند لیکن انتقال و جای دادن آنها خصوصاً در ارتفاع» نسبت به بتن های معمولی دشوارتر است . 

فصل دهم بتن غلتکی Roller Compacted Concrete (RCC) تعریف انجمن بتن آمریكا از بتن غلتكی ‏بتن متراكم شده با غلتك یا به عبارتی بتنی سخت نشده كه با حركت غلتك بر روی آن متراكم میشود ،را بتن غلتكی یا RCCمی نامند . بتن غلتكی سخت شده در اصل دارای همان خصوصیات بتن های معمولی است كه به صورت درجا ریخته شده و عمل آوری می شوند كه محصول نهایی به زبان ساده بتن تلقی می شود . بتن غلتکی تاریخچه : تاریخچه بتن RCCبه دهه 1970میالدی (دهه 1350شمسی) بازمی‌گردد .در این دوران ،صنعت الوارسازی كانادا به دنبال یك روش جدید و سازگار با محیط زیست برای دپو كردن محصوالت خود بر روی زمین بود. به این منظور ،باید زمینی با هزینه كم و روسازی مقاوم تهیه می‌شد. بتن غلتكی ،راه‌حل مناسبی را برای این مسئله فراهم كرد .از آن زمان تا به امروز ،طرح اختالط و فرآیندهای متنوعی برای ساخت بتن ‏RCCارائه شده است كه هر یك برای كاربری‌های مخصوص به خود مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتن غلتکی خصوصیات ‏با حداقل خلل و فرج است . ‏مقاوم در برابر حمله عناصر و نمك های گزند بار ‏دارای همان خصوصیات بتن های معمولی درجا ریز و عمل آوری شده ‏اسالمپ بتن غلتكی در حد صفر( قابلیت تحمل وزن غلتك متراكم كننده ) ‏ماشین آالت مورد استفاده (غلتك های سنگین از نوع چرخ فوالدی ارتعاشی با چرخ های استوانه ای دو قلو ) بتن غلتکی انواع بتن غلتكی -1بتن غلتكی حجیم با عیار سیمان كم (عدم نیاز به مقاومت زیاد) : مقدار سیمان100 - 40 :كیلوگرم بر متر مكعب در الیه های 150تا 300میلیمتری و كوبش توسط غلتك های لرزشی و یا الستیكی (با وزن معادل 9تن) به علت حرارت زایی بسیار اندك این بتن استفاده از سرمایش در عمل آوری نیاز ندارد . خصوصیات : - كاهش مصرف سیمان - هزینه قالب بندی در آنها كمتر است زیرا به صورت الیه الیه اجرا می شود. - هزینه انتقال (این بتن با كامیون حمل و با بولدوزرها پخش شده و با غلتكهای ویبره متراكم شود) - خواص خزشی و حرارتی بتن غلتكی در محدوده بتن حجیم معمولی است. - مدت ساخت به میزان زیادی كاهش می یابد. - مزیت اصلی استفاده از بتن غلتكی عامل اقتصادی است (كه در پروژه های سد سازی این مزیت اقتصادی شامل كاهش حدود 15تا 30درصدی هزینه اجرا نسبت به بتن معمولی است بتن غلتکی انواع بتن غلتكی -2بتن غلتكی حجیم با عیار سیمان زیاد: سیمان مصرفی150 :تا 300كیلوگرم در متر مكعب (در برخی موارد جایگزینی بین 60تا 80درصد از آن با پوزوالن) در الیه های 150تا 300میلیمتری ریخته (فقط با غلتكهای لرزشی كوبیده میشود ) نكته : اجرا در ضخامتهای زیاد (نیم تا یك متر) سبب مشكل هیدراتاسیون می شود. راهكار حل مشكل :ایجاد درز اجرایی یا استفاده از سیمان با حرارت هیدراتاسیون كم (نوع)4 بتن غلتکی محدودیتهای بتن غلتكی ‏نوع میكسر (حجم زیاد بتن سازی پیوسته) ‏در هرجایی قابلیت اجرایی ندارد . ‏روشهای محافظتی از بتن پرهزینه تر (با توجه به حجم وسیع كار) ‏امكان ایجاد درز سرد بین بتن تازه و سخت شده (به علت روانی كم و خشكی بتن غلتكی ) راهكار :استفاده از مخلوط های با روانی زیاد به عنوان مخلوط بستر در الیه اولیه بتن غلتکی مشخصات مصالح بتن غلتكی استفاده از ریزدانه های چسبنده با PIكمتر از ( 5ریزدانه های چسبنده باعث جذب آب شده و سپس برای رسیدن به كارایی مورد نظر نیاز به آب بیشتری خواهد بود و در نتیجه مقاومت بتن پایین می آید) عدم استفاده از سنگدانه های بزرگتر از 75میلیمتر (زیرا در حین حمل و نقل و پخش مصالح جدایی اتفاق می افتد) هر چه اندازه بزرگترین سنگدانه مصرفی بیشتر باشد عمل تراكم غلتك مشكل تر میشود (اگر ضخامت الیه 3برابر قطر سنگدانه مصرفی و بیشتر باشد این تأثیرگذاری كم میشود) كاربرد مواد افزودنی در بتن غلتكی زیاد نیست (در بعضی موارد از مواد كندگیر كننده) استفاده از سیمان با حرارت زایی كم (كم قلیا و مقاوم در مقابل سولفاتها) ‏مصرف سیمانهای پوزوالنی بین 60تا 80درصد در بتن میزان آب مصرفی بسته به كاربرد پوزوالن حدود 100تا 140كیلوگرم بر متر مكعب بتن غلتکی تصاویری از مراحل اجرا بتن غلتکی مصالح ‏استفاده از سنگدانه با اندازه بزرگتر موجب اقتصادی تر شدن طرح می شود ،چرا كه به خمیر سیمان كمتری نیاز خواهد بود . ‏در بتن غلتكی حجیم ،سنگدانه با اندازه بزرگتر از 75میلیمتر توصیه نمی شود ،چرا كه در حین حمل و نقل ،پخش و تراكم مصالح مشكل اتفاق می افتد . ‏در بتن غلتكی روسازی ،سنگدانه با اندازه بزرگتر از 19میلیمتر توصیه نمیشود ،چرا كه ایجاد یك سطح نسبتا صاف برای روسازی راه با داشتن سنگدانه های درشت مشكل است . بتن غلتکی طرح اختالط به‌طور‌تقریبی‌،بتن‌ RCCاز‌ 10درصد‌مواد‌سیمانی 13‌،درصد‌آب 35‌،درصد‌سنگدانه‌ریز 40.5‌،درصد‌ سنگدانه‌درشت‌و‌ 1.5درصد‌هوا‌تشكیل‌می‌شود‌.البته‌این‌درصدها‌با‌توجه‌به‌شرایط‌مختلف‌تغییر‌می‌كنند. بتن غلتکی مشخصات انواع بتن غلتكی بتن غلتکی نسبت آب به سیمان و مقاومت فشاری بتن غلتکی مالحظات اجرایی بتن غلتكی روسازی ‏در بتن غلتكی روسازی الزم است ،الیه های اساس و زیراساس به منظور تامین استحكام كافی به هنگام تراكم در زیر الیه روسازی بتن غلتكی ایجاد شوند . ‏قبل از ریختن بتن غلتكی سطح الیه اساس باید مرطوب شود تا باعث جذب رطوبت از بتن غلتكی نگردد . ‏تعداد عبور غلتك ،سرعت عبور آن و فركانس و دامنه ارتعاش باید به نحوی تنظیم شود كه تراكم حداكثر حاصل شود . بتن غلتکی فصل یازدهم بتن سبک Lightweight concrete(LWC) تعریف طبق نظر مؤسسه بتن امریكا() ACI116 R87 ‏بتن سبك ،بتنی است كه وزن مخصوص آن به طور محسوسی كمتر از وزن مخصوص بتنی است كه با سنگدانه های طبیعی یا شكسته ساخته می شود . ‏بتن سبك شامل سنگدانه های سبك بوده و دارای چگالی مخصوصی بین 250تا 1840كیلوگرم بر متر مكعب می باشد . براساس كاربرد و مقاومت فشاری در سه دسته طبقه بندی می شوند: -1 بتن سبك سازه ای -2 بتن سبك غیرسازه ای -3 بتن سبك متوسط بتن سبک روش های تولید بتن سبك الف-بتن با سنگدانه سبك ب -بتن با حباب هوا ج -بتن بدون مواد ریزدانه بتن سبک اصول اجرایی ‏بسیاری از اصول اجرایی حاكم بر بتن ریزی های معمولی در بتن ریزی با بتن سبكدانه سازه ای همچنان دارای اهمیت است : - پیوستگی و تدوام در بتن ریزی - عدم گیرش یا زودگیری بتن قبل از ریختن و تراكم - عدم جدا شدگی مواد (ناهمگنی) بتن - رعایت دمای مناسب بتن ریزی - عدم آلودگی بتن به مواد مضر - رعایت تراكم مناسب - رعایت پرداخت صحیح سطح بتن - انتخاب صحیح اسالمپ با توجه به وضعیت قطعه و وسایل تراكمی موجود - رعایت و به كارگیری نسبت ها و مقادیر صحیح مصالح و پرهیز از مصرف مواد نامناسب بتن سبک - عمل آوری صحیح و قالب برداری به موقع و با دقت خصوصیات بتن سبك *كاهش هزینه های ساخت به علت سبكی مصالح (وزن سازه مجموعاً كاهش می یابد كه در كاهش مخارج فونداسیون مؤثر است) *با توجه به سبك تر شدن ساختمان ،اثرات مخرب زلزله بر ساختمان كاهش می یابد. *مقاومت بتن سبك معموالً از بتن معمولی كمتر است. *توانایی سنگدانه های سبك در جذب مقادیر زیاد آب *امكان نفوذ مقداری از خمیر تازه سیمان به درون منافذ باز (سطحی) ذرات سنگدانه ای سبك (مخصوصاً ذرات درشت تر) و در نتیجه این جذب آب ،وزن مخصوص آنها زیادتر از وزن مخصوص ذراتی می شود كه در كوره خشك شده اند بتن سبک انواع سنگدانه های بتن سبك ‏الف -سنگدانه های طبیعی سبك: ‏مانند دیاتومه ،سنگ پا ،پوكه سنگ ،خاكستر و توف كه به جز دیاتومه ها بقیه آنها منشاء آتشفشانی دارند .منابع این سنگدانه ها محدود است لذا به میزان زیادی مصرف نمی شوند .استفاده از پوكه معدنی ذكر شده( مثل سنگ پا )كه ساختمان داخلی آن استحكام داشته باشد برای ساخت بتن سبك با وزن مخصوص 700تا 1400كیلوگرم بر مترمكعب مناسب است .این بتن ها عایق حرارتی خوبی هستند ولی جذب آب و جمع شدگی آن زیاد است. سنگ پا بتن سبک دیاتومه توف انواع سنگدانه های بتن سبك ‏ب -سنگدانه های مصنوعی : مزایای سنگدانه مصنوعی : ‏در 4دسته زیر مطرح می شوند: * سنگدانه -1سنگدانه هایی كه با حرارت دادن و منبسط شدن خاك رس ،سنگ رسی ،سنگ لوح، سنگ رسی دیاتومی ،پرلیت ،اسیدین و ورمیكولیت به دست می آیند. -2از سرد نمودن و منبسط شدن دوباره سرباره كوره آهن گدازی به دست می آیند. - 3سنگدانه های سبك كلینكری -4مخلوطی از خاك رس با زباله خانگی و لجن فاضالب پردازش شده را می توان با پختن در كوره ،تبدیل به سنگدانه نمود (این روش هنوز به صورت تولید منظم در نیامده است ) بتن سبک های مصنوعی تولیداتی مصنوعی بوده و در نتیجه معمو ‌الً یكنواخت تر و از ثبات بیشتری در خصوصیات نسبت به سنگدانه های سبك طبیعی برخوردارند. * دسترسی مناسبتر به منابع سنگدانه های مصنوعی مانند رس ،شیل و اسلیت با كیفیت مناسب بتن سبك سازه ای ‏این بتن همانند بتن معمولی است با این تفاوت كه بنا به دالیل اقتصادی ،ایمنی در برابر حریق و سبك سازی در ساخت آن از سنگدانه های سبك استفاده می شود. ‏وزن مخصوص آن تقریباً 70 %وزن مخصوص بتن ساخته شده با سنگدانه های طبیعی معمولی است. ‏در ساخت بتن های سازه ای سبك ،هدف اصلی هرچه سبك تر بودن وزن آن و سپس مقاومت آن است . ‏مزیت اصلی استفاده از بتن سبك در سازه ها كاهش هزینه نهایی آنها است. ‏كاهش وزن مرده سازه و ابعاد مقاطع سازه ای از دالیل كاهش هزینه های ساخت و حمل و نقل می باشد. ‏كاربرد اصلی بتن سبك :تولید اعضای پیش ساخته بتنی و پانل های پیش ساخته است .زیرا كاهش هزینه های جابجایی و ساخت ،این محصوالت را مقرون به صرفه می نماید . بتن سبک بتن سبك سازه ای ‏الف -خصوصیات ‏در ساخت بتن سبك ساختمانی از مصالح سنگی سبك و تولید شده از شیلها ،رسها ،اسلیت و روباره آهن گدازی استفاده می شود. ‏وزن واحد حجم مصالح سنگی به كار گرفته شده1450 ،تا 1900كیلوگرم در مترمكعب بوده و مقاومت 28روزه آزمونه استوانه ای باید از 17مگاپاسكال بیشتر باشد. ‏كارایی بتن سبك ساختمانی با اسالمپ 50تا 75میلیمتر ،برابر كارایی بتن معمولی با اسالمپ 75تا 125میلی متر می باشد بتن سبک بتن سبك سازه ای ‏ب -ریختن و عمل آوری بتن سبك ‏لرزش بتن های سبك باید با دقت ویژه ای انجام گیرد تا از جدایی سنگدانه ها و جدا شدن مصالح دانه ای در الیه های مختلف اجتناب شود. ‏پس از ویبره ،آب انداختن بتن همواره مشكل بزرگی در پرداخت نهایی سطح بتن می باشد و این امر اختصاص به بتن سبكدانه ندارد .خوشبختانه به دلیل جذب آب تدریجی توسط سبكدانه ها ،آب انداختن می تواند به كمترین مقدار برسد .اما اگر سبكدانه ها قبل از اختالط كامالً اشباع شده باشد امكان آب انداختن بیشتر می شود. ‏كم بودن عیار سیمان و مواد چسباننده سیمانی ،فقدان مواد ریزدانه ،عدم وجود حباب هوا در بتن ،درشتی بافت دانه بندی ،افزایش حداكثر اندازه سبكدانه ،گردگوشه بودن سنگدانه ها و بافت صاف سطح سنگدانه ،باال بودن اسالمپ ،زیادی نسبت آب به سیمان و ...می توانند موجب افزایش آب انداختن شوند. بتن سبک بتن سبك سازه ای ‏ب -ریختن و عمل آوری بتن سبك ‏عمل آوری بتن سبك از لحاظ زمان و روش مشابه روش اتخاذ شده برای بتن معمولی می باشد . -به علت پوكی و تخلخل و جذب آب سبكدانه ها در صورت فقدان عمل آوری رطوبتی از ناحیه اجرا كنندگان ،بخشی از آب خود را در اختیار خمیر سیمان قرار دهند تا توقف شدیدی در هیدراتاسیون سیمان رخ ندهد .این امر را عمل آوری داخلی بتن سبكدانه می گویند اما در عمل آوری سطحی ،عكس موضوع فوق صادق است و توانایی تبخیر آب سطحی در بتن سبك بیشتر است و نیاز به عمل آوری شدیدتری احساس میشود .بنابراین در عمل آوری سطوح مثل بتن كف ،غشای مراقبت باید بالفاصله بعد از پرداخت زده شود . بتن سبک بتن سبك سازه ای ‏پ-اسالمپ مناسب بتن سبك : ‏به دلیل سبكی سنگدانه ها به ویژه سبكدانه های درشت ،احتمال جدا شدگی در بتن خمیری افزایش می یابد .لذا اسالمپ های بیش از 10سانتیمتر ابدا مطلوب نیست مگر اینكه بتن پر عیاری داشته باشیم. با وجود موادی مانند میكروسیلیس ممكن است این جدا شدگی به حداقل برسد .بنابراین اگر قرار باشد بتن سبكدانه پمپی با اسالمپ 10تا 15سانتیمتر را داشته باشیم ،عیار سیمان باید بیش از 400كیلوگرم در مترمكعب باشد .در حالیكه اگر اسالمپ كمتر باشد حداقل عیار سیمان در ACIبرابر 335كیلوگرم در مترمكعب مطرح شده است . بتن سبک بتن سبك سازه ای ‏تغییرات اسالمپ در طول اجرا در بتن سبكدانه بسیار جدی است .بنابراین سعی میشود كه در چنین پروژه هایی حتی االمكان از 24ساعت قبل از ساخت بتن ،سبكدانه ها را خیس كرد (آب پاشی تحت فشار و به صورت بارانی یا از سیستم خالء برای نفوذ سریعتر آب به داخل سبكدانه) تا آب قابل مالحظه ای را جذب نمایند و پس از اختالط بتن شاهد افت اسالمپ زیادی نباشیم. ‏ریختن همزمان آب و سبكدانه در مخلوط كن و اضافه كردن سیمان و غیره پس از مدتی تأخیر میتواند به افت اسالمپ كمتر منجر شود . بتن سبک بتن سبك غیر سازه ای خصوصیات: ‏معموالً برای جداسازی سبك مورد استفاده قرار می گیرد. ‏دارای جرم مخصوص كمتر از 800كیلوگرم بر مترمكعب می باشد. ‏با وجود جرم مخصوص كم ،مقاومت فشاری آن حدود 0/35تا 7مگاپاسكال است. بتن سبک سبكدانه های بتن سبك سنگدانه های متعارف مصرفی : مزیت: ‏پرلیت (نوعی سنگ آذرین) ‏كاهش هزینه مصرف انرژی گرمایی یا سرمایی فضاها -ورمیكولیت (ماده ای با ساختار ورقه ای شبیه میكا) ‏كاهش انتقال صوت بین طبقات و فضاهای ساختمان پرلیت بتن سبک ورمیكولیت انواع بتن های سبك غیر سازه ای بتن‌اسفنجی بتن‌سبك‌عایق‌بندی بتن‌كفی بتن‌گازی‌اتوكالو‌شده بتن‌پوكه‌سنگی بتن‌بدون‌ریزدانه بتن سبک بتن اسفنجی ‏بتن اسفنجی معموالً در دو نوع گازی و كفی ساخته می شود. ‏بتن اسفنجی از نظر خلل و فرج (مقدار آبگذری) مشابه بتن فاقد ریزدانه با سنگدانه سبك یا بتن گازی می باشد كه در برخی تركیبات با این بتن ها هم پوشانی پیدا میكند . ‏این نوع بتن ها را بتن پوك ،متخلخل و در برخی منابع بتن النه زنبوری ( ) Cellularنیز می نامند . دو نوع بتن اسفنجی بتن سبک بتن اسفنجی ‏این بتن عموماً به عنوان پركننده برای ساخت برخی پانل های جداكننده ،ایجاد كف سازی و شیب بندی ،عایق های حرارتی و جاذب صوت مورد استفاده قرار می گیرد . ‏بتن اسفنجی یك مخلوط سنگدانه درشت (شن) ،سیمان ،آب، ماسه به میزان اندك (و گاهی اوقات بدون ماسه) و كف یا هواساز است . ‏در ساختار این بتن 15تا ( 25%از لحاظ حجم) فضای خالی وجود دارد و این امر موجب عبور آب از داخل این بتن میشود . بتن سبک بتن سبك عایق بندی ‏استفاده از این بتن عموماً در بام ساختمانها و دیوارهای ضد آتش رایج است . ‏وزن مخصوص مصالح سنگی مصرفی در این نوع بتن بین 250تا 1450كیلوگرم در مترمكعب می باشد. ‏مصالح مصرفی شامل مصالح منبسط شونده مانند؛ پرلیت ،ورمیكولیت ،پوكه های منبسط شونده پلی استایرین ،روباره آهن گدازی ،رس ،دیاتومیت ها و نظیر آن می باشد . ‏ساخت بتن سبك عایق بندی با استفاده از مواد كف ساز ،بتن متخلخل و سبك ساخت . بتن سبک بتن سبك عایق بندی ‏مشخصات مصالح سنگی به كار رفته در این نوع بتن باید با مشخصات ASTM-C 332مطابقت نماید . ‏به علت پایین بودن وزن مخصوص ،این بتن دارای كارایی بسیار عالی است ،به طوری كه میتوان اسالمپ آن را تا 250میلیمتر افزایش داد. ‏انقباض بتن های سبك در هنگام خشك شدن در اكثر موارد و به خصوص در موارد حذف سنگدانه های درشت از مخلوط همواره مشكل ساز می باشد . ‏بتن سبك عایق بندی با استفاده از پرلیت ( )Perliteیا ورمیكولیت ( ) Vermiculiteمنبسط شده و یا الیاف های منبسط شده ی پلی استر ساخته می شوند . ‏امروزه اضافه كردن ریزدانه های با وزن معمولی به مخلوط بتن سبك جهت بهبود خواص خزشی آن مد نظر است . بتن سبک بتن كفی ‏این بتن پیش از جنگ جهانی دوم اختراع شد .به علت آلودگیهای محیط زیستی بتن گازی ،هم اكنون بتن كفی به جای آن در كشورهای پیشرفته مصرف می شود . ‏با یك روش ارزان و ساده میتوان در همه جا بتن كفی با وزن حجمی 600تا 1600كیلوگرم بر متر مكعب ساخت و نیازی به كارخانه نیست .این بتن با تقسیم یكنواخت حبابهای هوا در حجم ،سازه آنها را سبك تر و كاربردی تر می نماید . بتن سبک بتن كفی ‏این بتن از طریق فعال شدن مواد شیمیایی حاصل نمی شود و برای محیط زیست هیچگونه مشكلی به وجود نمی آورد .بلكه تنها به صورت مكانیكی هوادار می شود. ‏مواد كف كننده طبق فرمول مخصوصی از مواد معدنی و گیاهی به دست می آید . بتن سبک بتن كفی ‏تجهیزات مورد نیاز برای تولید بتن كفی شامل موارد زیر می باشد : یك دستگاه كفساز، یك دستگاه میكسر جهت تولید مالت، سیلوی سیمان، سیلوی ماسه ریزدانه و دستگاه های انتقال آن مانند حلزون و غیره بتن سبک بتن گازی اتوكالو شده ‏بتن گازی یك محصول بتنی با فنّاوری پیشرفته است كه در دهه آغازین قرن بیستم در سوئد ابداع گردید . ‏در سال 1920میالدی دكتر اكسل اریكسون برای نخستین بار بتن گازدار را ساخت .او مشاهده كرد كه مخلوط آهك و سیلیس به همراه پودر سیمان و پودر آلومینیوم ماده ای بتنی ایجاد میكند كه متخلخل و بسیار سبك می باشد .اما این محصول مقاومت زیادی نداشت . بتن سبک بتن گازی اتوكالو شده ‏با عمل آوری بتن گازی در حرارت و فشار زیاد میتوان یك محصول بتنی متخلخل با مقاومت باال به دست آورد كه به علت وجود حباب های گاز در آن ،یك عایق خوب نیز محسوب می شود . ‏این بتن پوك و سبك است به طوری كه 20تا 30درصد وزن بتن عادی (حدود 2400كیلوگرم در متر مكعب) را دارد . بتن سبک بتن گازی اتوكالو شده به بتن ریزدانه ی خمیری (مالت) ،افزونه ای می افزایند كه هنگام گرفتن دوغاب سیمان در بتن ،گاز درست كند و دوغاب سیمان هنگام گرفتن افزایش حجم می دهد (تا حدود 5برابر حجم اولیه) و پس از گرفتن بتن پوك شود . برای تولید گاز در بتن از پودر آلومینیم استفاده می شود . بتن سبک بتن پوكه سنگی ‏در تركیب مصالح این بتن از پوكه های سنگی زیر به جای سنگدانه استفاده میشود. ‏كه برخی از مشخصات آن عبارتند از : الف-پوكه سنگ معدنی ب-سنگ پا پ-پوكه آهن گدازی بتن سبک پوكه سنگ معدنی كف مواد مذاب آتشفشانها پس از سرد شدن تبدیل به سنگی متخلخل میشود. جنس این سنگهای متخلخل (پوكه) ،سیلیكات آلومینیوم می باشد با 60تا 65%سیلیس كه بیشتر سیلیس آنها پوك و غیر بلوری است و گردشان با آب آهك ،تركیب سیلیكات كلسیم می دهد . وزن حجمی پوكه های معدنی 350تا 600كیلوگرم بر مترمكعب میباشد و تا 85%حجم آنها خالی است. به اندازه ی 30تا 50%وزن خود آب جذب می كنند. اگر دانه های ریزتر از 0/1میلیمتر را از آنها جدا سازند كمتر آب جذب می كنند. وزن حجمی بتن سبك غیر سازه ای و با پوكه ی معدنی 600تا 1000كیلوگرم بر مترمكعب و عایق حرارتی خوبی است مقاومت فشاری 28روزه آن 2/5تا 5مگاپاسكال است و میتوان برای بارگذاری های اندك مورد استفاده قرار داد. بتن سبک سنگ پا كف سنگ بازالتی است كه جنس آن سیلیكات آلومینیوم است و تا 50%وزنش Sio2دارد. معادنی همچون قروه در كردستان (سنگ پای قزوین) و رشته كوه غربی آذربایجان دارای چنین مصالحی هستند. مقاومت فشاری سنگ پا به 20مگاپاسكال می رسد. وزن حجمی آن تا 750كیلوگرم بر مترمكعب و نزدیك به 70%حجم آن خالی و عایق حرارتی خوبی است استفاده از 270تا 300كیلوگرم سیمان در مترمكعب این بتن ،مقاومت فشاری آن را به 30مگاپاسكال نیز خواهد رساند و میتوان مانند بتن میان وزن بر آن بارگذاری نمود . بتن های ساخته شده با 100تا 150كیلوگرم سیمان در مترمكعب و خرده سنگ پوكه بازالتی 16/8میلیمتر، مقاومت فشاری آنها 2/5تا 5مگاپاسكال و وزن حجمی آنها 1100تا 1500كیلوگرم بر متر مكعب است بتن سبک پوكه آهن گدازی روی خمیر تفاله ی آهن گدازی كه از بوته به بیرون روان میشود آب می پاشند یا بخار آب می دمند تا به شكل پوكه ماسه در آید. وزن حجمی آن 650كیلوگرم بر مترمكعب و 75%حجم آن خالی است. قبل از آسیاب شدن در ساختن بتن سبك ،مانند پوكه ی معدنی مصرف میشود و بعد از آسیاب به عنوان مواد شبه سیمانی جایگزین سیمان در بتن استفاده میشود بتن سبک بتن بدون ریزدانه ‏اگر سنگدانه های درشت و تك اندازه را با سیمان و آب مخلوط كنیم و در قالب بدون تراكم بریزیم ،بتنی فاقد ریزدانه و متخلخل به نام بتن بدون ریزدانه به دست می آید كه از وزن مخصوص كمتری نسبت به بتن معمولی برخوردار خواهد بود. بتن سبک بتن بدون ریزدانه اگر چگالی سنگدانه ها در حدود معمولی باشد وزن مخصوص بتن فاقد ریزدانه حدود 1600تا 2000كیلوگرم در متر مكعب به دست می آید . اما اگر از سبكدانه درشت استفاده شده باشد ممكن است وزن مخصوص بتن حاصله از 1000كیلوگرم در مترمكعب كمتر شود ( .حتی تا حدود ) 650 بتن مورد نظر سبك یا نیمه سبك تلقی میشود .لیكن اگر سنگدانه معمولی استفاده شود نمی توان آن را بتن سبكدانه دانست . اگر سنگدانه ی تك اندازه استفاده نشود و مصالح سنگی حاوی ذرات ریز تا درشت باشد وزن مخصوص بتن حاصل نیز زیاد خواهد شد . بتن سبک بتن بدون ریزدانه سنگدانه درشت مصرفی باید 10تا 20میلیمتر باشد و 5درصد ذرات بزرگتر و 10درصد ذرات ریزتر در این نوع سنگدانه تك اندازه مجاز است ،اما به هرحال نباید ذرات ریزتر از 4/75میلی متر در آن مشاهده شود . شكل ظاهری سنگدانه ها مانند سنگدانه بتن معمولی بوده و بهتر است سنگدانه های گرد گوشه یا نیمه شكسته برای تولید این بتن استفاده شود . نسبت حجمی سیمان به سنگدانه عموماً 1به 8تا 1به 10مورد استفاده قرار می گیرد . این بتن ها نیروی كمتری به قالب خود وارد میكنند لیكن انتقال و جای دادن آنها خصوصاً در ارتفاع ،نسبت به بتن های معمولی دشوارتر است . بتن سبک